ХПТ-ВР – Валково-роликовый стан ХПТ-ВР в основном подобен стану ХПТР. Прокатка производится при перемещении рабочей клети с закрепленными в ней профилированными опорными планками, по которым перекатываются рабочие валки (ролики). Редуцирование заготовки по диаметру без обжатия по стенке осуществляется участками валков, имеющими переменный радиус ручья, в результате уменьшения размеров калибра аналогично процессу прокатки на стане ХПТ. При этом валки перекатываются по плоским участкам опорных планок. Затем заготовка подвергается обжатию по толщине стенки на цилиндрической оправке участками валков с постоянным радиусом ручья благодаря перемещению валков, перекатывающихся по наклонным участкам опорных планок (аналогично процессу прокатки на стане ХПТР). Синхронное вращательно-поступательное движение сообщается валкам при помощи соединительных шестерен на верхнем и нижнем валках, входящих в зацепление с закрепленными на подвижной клети рейками, и приводных шестерен на верхнем валке, входящих в зацепление с рейками, установленными на станине стана. Подача заготовки осуществляется в момент, когда валки развернуты по отношению к трубе холостыми участками.Такой способ прокатки сочетает в себе преимущества валкового и роликового способов прокатки, т.е. создается возможность значительного обжатия как по диаметру, так и толщине стенки и получения труб, удовлетворяющих высоким требованиям по точности размеров и чистоте поверхности, особенно для труб малых диаметров (менее 10 мм) и толщин стенок. Совместное использование способов двухрядной прокатки (на станах ХПТ) и последующей валково-роликовой прокатки позволяет в 2...2,5 раза сократить цикличность производства труб из нержавеющих, легированных и специальных сталей и сплавов."