СТАН ТРУБОПРОКАТНЫЙ – [tube-rolling mill] — трубопрокатный агрегат (ТПА) — комплекс прокатных станов и других машин, служащий для всего технологического процесса производства металлических цельнокатаных (бесшовных) труб, начиная от транспортиртировки исходной заготовки со склада и кончая контролем качества труб и отправкой их потребителю. Основные операции, выполняемые трубопрокатным станом: нагрев круглой заготовки или слитка, прошивка отверстия обычно на прошивном стане методом винтовой прокатки, раскатка полученной гильзы на удлинительном стане (элонгаторе) (с целью увеличения ее длины и уменьшения толщины стенки), калибровка (редуцирование), т.е. уменьшение диаметра прокатаной трубы, правка, обрезка концов и контроль качества готовой продукции. Все машины, выполняющие эти операции, связаны транспортными механизмами, обеспечивающими полную автоматизацию и поточность производства. Размер трубопрокатного стана определяется максимальным диаметром прокатываемых труб, а тип — в основном конструкцией удлинительного стана. По этому признаку различают 4 основных типа трубопрокатных станов: с непрерывным, короткооправочным, трехвалковым и пилигримовым удлинительным станом. Трубопрокатных стан с непрерывным удлинительным станом наиболее производительны и с 1950-х гг. широко применяются для прокатки труб диаметром до 110 мм. Непрерывный стан, устанавлививается за прошивным, состоит обычно из 9 рабочих клетей, где гильза без промежуточного нагрева прокатывается на длинной оправке в тонкостенную трубу (до 400 труб длиной 25-30 м в час). Трубопрокатных стан с короткооправочным удлинительным станом был разработан (конец XIX — начало XX вв.) шведским инженером Р. Штифелем. Стан Штифеля представлял одноклетевой стан-дуо с валками диаметром 650-1100 мм. Труба прокатывалась на короткой оправке в калибре между валками, на конце длинной штанги. Для повторного прохода в той же клети труба возвращалась и подавалась вновь. Эти станы применяются для производства труб диаметром 60-450 мм. В 1975 г. российские станкостроители усовершенствовали такие станы: вместо одноклетевого двухпроходного короткооправочного стана был применен так называемый тандем — 2 короткооправочочные клети, расположенные одна за другой, что позволило повысить производительность агрегата и точность размеров прокатываемых труб.Трубопрокатных стан с трехвалковым удлинительным станом применяется для получения толстостенных труб диаметром 35-200 мм, например, из подшипниковой стали для производства колец подшипников качения. Эти станы разработаны американским инженером В. Асселом и были введены в эксплуатацию в 1920-х гг. Отличительной особенностью их является применение для удлинения гильзы стана винтовой прокатки с тремя коническими валками диаметром 250-500 мм, расположенных под углом к оси прокатываемой трубы и вращающихся в одном направлении. Труба между валками вращается в противоположном направлении и одновременно движется вдоль оси.ТПА с пилигримовым станом применяются, главным образом, для производства бесшовных труб больших диаметров (400-700 мм). Этот стан, называемый также пильгерным, имеет двухвалковые клети с периодической калибровкой валков. Прокатка ведется на цилиндрической оправке с шаговой подачей трубы при каждом обороте валков специальным механизмом."