Сталь 15Х5М

Сталь 15Х5М: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 15Х5М.

Общие сведения стали 15Х5М

Вид поставки

Труба 15х5м, лист 15х5м, круг 15х5м, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7417-75. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 550-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75.

Применение

трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600-650°С.

Химический состав стали 15Х5М

Химический элемент	%
Ванадий (V), не более	0.05
Вольфрам (W), не более	0.3
Кремний (Si), не более	0.5
Марганец (Mn), не более	0.5
Медь (Cu), не более	0.20
Молибден (Mo)	0.45-0.60
Никель (Ni), не более	0.6
Сера (S), не более	0.025
Титан (Ti), не более	0.03
Углерод (C), не более	0.15
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	4.5-6.0

Механические свойства стали 15Х5М

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Прутки. Отжиг 840-860°С, охлаждение с печью	90	215	390	22	50	118
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг 840-870°С, воздух.	25	236	470	18
Трубы горячедеформированные, термообработанные	2-25	216	392	22	50	118	170
Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные	2-25	216	392	22			170
Трубы горячедеформированные. Нормализация. Отпуск.	2-25	412	588	16	65	98	235

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация 1000°С, воздух. Отпуск 700°С, воздух.
20	660	800	16	50
200	580	680	15	68
300	550	670	15	65
400	530	630	14	64
450	520	620	16	70
50	465	550	19	75
550	390	500	22	82
600	300	415	22	84
Образцы из труб толщиной 10-12 мм. Нормализация. Отпуск.
20	485	640	18	78
400	430	510	12	75
450	385	480	15	76
500	350	430	18	82
600	170	310	21	91

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Образцы. Закалка 900°С, охлаждение на воздухе.
200	990	1260	16	63	125	35
400	1010	1220	18	64	112	35
450	1020	1230	20	65	123	37
500	1120	1250	16	64	92	35
550	760	850	19	73	250	20

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	t испытания,°С	Предел длительной прочности, МПа	Длит. испытания, ч	t испытания, ч
103	1/10000	480	177	10000	480
64	1/10000	540	98	10000	540
69	1/100000	480	147	100000	480
39	1/100000	540	74	100000	540

Технологические свойства стали 15Х5М

Температура ковки

Начала 1200, конца 800. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 170 и σ_B = 390 МПа K_{υ тв.спл.} = 2.7, K_υ б.ст. = 2.0.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 15Х5М

Критическая точка	°С
Ac1	815
Ac3	848
Ar3	775
Ar1	818

Ударная вязкость стали 15Х5М

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-25	-40	-60
Труба. Отжиг 860 С, охлаждение с печью	245		222	136
Труба. Нормализация 1000 С. Отпуск 700 С.	281		306	288
Закалка 900 С, воздух. Отпуск 600 С.		284			216

Коррозийнные свойства стали 15Х5М

Среда	Температура испытания,°С	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год
Вода дистиллированная	300	50	0,033
	500	50	0,19
	600	50	0,784

Физические свойства стали 15Х5М

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	211				178	145	102
Плотность стали, pn, кг/м³	7750	7730	7700	7670	7640	7610	7580
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		37	36	35	34	33
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	430
Температура испытания,°С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.3	11.6	11.9	12.2	12.3	12.5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	483

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки