Сталь 9Х1

Сталь 9Х1: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 9Х1.

Общие сведения стали 9Х1

Заменитель марки
сталь 9Х2
Вид поставки
Круг 9х1, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.Валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.21-85.
Применение
рабоцие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных кдарных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали.

Химический состав стали 9Х1

Химический элемент%
Ванадий (V), не более 0.15 
Вольфрам (W), не более 0.20 
Кремний (Si) 0.25-0.45 
Марганец (Mn) 0.15-0.40 
Медь (Cu), не более 0.30 
Молибден (Mo), не более 0.20 
Никель (Ni), не более 0.35 
Сера (S), не более 0.030 
Титан (Ti), не более 0.03 
Углерод (C) 0.80-0.95 
Фосфор (P), не более 0.030 
Хром (Cr) 1.40-1.70 

Механические свойства стали 9Х1

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммHBHRCэ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные. Закалка 820-850°С, масло.
Образцы 229 63 
Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки
тип 1 <400   HSD 95-105   
тип 2 <400   HSD 90-96    
Бочки рабочих валков станов теплой прокатки после индукционной термообработки, тип 3
<400   HSD 75-90    
Бочки или бандажи опорных валков после термообработки: с повышенными требованиями по твердости
тип 4 <1600   HSD 70-85    
тип 5  HSD 45-69 
Шейки рабочих и опорных валков
<950   HSD 30-55    
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов.
Нормализация. Отпуск <500   241-285    
Закалка. Отпуск <1000   352-429    
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки
Нормализация. Отпуск <1000   HSD 35-55    
Закалка. Отпуск <1600   HSD 45-60    
Бочки опорных валков листовых станов для горячей прокатки
Нормализация. Отпуск <1600   HSD 35-60    
Закалка.Отпуск HSD 45-75 
Шейки рабочих и опорных валков
Нормализация. Отпуск HSD 30-60 
Бочки опорных составных валков
Нормализация. Отпуск <1600   HSD 60-85    

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный и термообработанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 105 130 59 95 
800 87 120  95 
900 44 75 
1000 33 51 67 98 
1100 17 28 80 100 
1200 11 19 73 100 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Закалка
180 1670-1760 1960-2160 2-3 6-7 78-12 
300 1220 1570 3 15 13 
400 1270 1710 6 13 25 
500 830 880 12 37 70 
600  780 14 45 59 

Технологические свойства стали 9Х1

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 300 мм в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 187-196 и σB = 680 МПа Kυ тв.спл. = 0.95, Kυ б.ст. = 0.60.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек стали 9Х1

Критическая точка°С
Ac1 745
Ac3 860
Ar1 700
Mn 270

Предел выносливости стали 9Х1

σ-1, МПаnТермообработка, состояниестали
4261Е+7HRCэ 65

Прокаливаемость стали 9Х1

Расстояние от торца, мм / HRCэ

ТермообработкаКрит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, мм
Закалка20-406-30

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки

Люди комментируют