Сплав ХН35ВТЮ

Сплав ХН35ВТЮ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сплав ХН35ВТЮ.

Общие сведения сплава ХН35ВТЮ

Применение

Круг хн35втю, рабочие лопатки газотурбинных и других двигателей, работающие при температуре до 700-800°С, компрессорные лопатки, работающие до 700-800°С, диски, дефлекторы, кольца, работающие при температуре до 750°С. Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.

Химический состав сплава ХН35ВТЮ

Химический элемент	%
Аллюминий (Al)	0.7-1.4
Бор (B), не более	0.02
Вольфрам (W)	2.8-3.5
Кремний (Si), не более	0.6
Марганец (Mn), не более	0.6
Медь (Cu), не более	0.25
Молибден (Mo), не более	0.3
Никель (Ni)	33.0-37.0
Сера (S), не более	0.02
Титан (Ti)	2.4-3.2
Углерод (C), не более	0.08
Фосфор (P), не более	0.03
Хром (Cr)	14.0-16.0

Механические свойства сплава ХН35ВТЮ

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 1180-1200°С, 2,5-8 ч, воздух. Закалка 1040-1060°С, 4 ч, воздух. Старение 750-800°С, 16 ч, воздух.	32-55	640	930	6	8	29

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Пруток диаметром 45-90 мм. Закалка 1190°С, 2,5-8 ч, воздух. Закалка 1050°С, 4 ч, воздух. Старение 750-800°С, 16 ч, воздух.
20	690-900	880-1310	7-22	10-25	24-83
400	690-810	880-1160	11-12	12-16
500	690-830	880-1130	5-16	6-24
600	680-810	880-1080	12-14	12-18
700	690-810	720-950	5-15	8-23	54-59
800	590-690	670-730	13-15	22-28	49-59
850	320-340	350-370	19-21	46-48
900	200-235	205-345	20-23	50-60
Пруток диаметром 45-90 мм. Закалка 1150-1160°С, 6-10 ч, воздух. Закалка 1050°С, 4 ч, воздух. Старение 830°С, 16 ч, воздух.
20	600-823	1030-1220	11-22	14-29	34-69
550	590-755	980-1030	12-16	17-28	59-64
600	590-755	980	13	26	59
700	590-774	720-900	6-15	10-23	54-59
Пруток диаметром 45 мм. Закалка 1180°С, 5 ч. воздух. Четырехступенчатое старение: 1000°С, 4 ч; 900°С, 8 ч; 850°С, 15 ч; 740°С, 20 ч, охлаждение на воздухе.
20	780	1210	16	23	20
400	690	1030	8	14	29
500	630	970	8	18	39
600	660	940	9	24	34
700	590-640	730-780	11-15	18-25	49
800	400	440	23	31
Диск диаметром 540-725 мм, высотой 115-175 мм. Закалка 1150-1160°С, 6-10 ч, воздух. Старение 830°С, 16 ч, воздух (образцы тангенциальные)
20	590-710	1090-1170	16-20	19-32	54-73
450		940-1060	12-17	19-29
550		940-1010	12-16	26-32
700	590-680	740-810	16-18	22
750	590-670	660-710	9-15	18-22
Закалка 1050°С, 8 ч, воздух. Старение 750°С, 16 ч, воздух.
20	710-720	1210-1220	24-32	44	146-165
-20	680	1220-1250	23-30	39-40	148-162
-40	710-750	1270-1300	30-33	44-48	147-185
-60	720-740	1190-1270	30-32	44-48	158
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
800	610	630	7	12
900	220	220	43	92
1000	99	105	82	100
1100	50	55	81	100
1200	34	37	26	40

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 1180°С, 5 ч, воздух. Четырехступенчатое старение: 1000°С, 4 ч; 900°С, 8 ч; 850°С, 15 ч; 750°С, 20 ч.
Тепловая выдержка 1000 ч, 700°С	740	1090	9	9	34	310
Тепловая выдержка 6000 ч, 700°С	660	930	5	5	12	300
Тепловая выдержка 100 ч, 750°С	670	1080	10	10	26	300
Тепловая выдержка 6000 ч, 750°С	660	850	4	4	12	310
Тепловая выдержка 10000 ч, 750°С	550	830	5	6		280

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	t испытания,°С	Предел длительной прочности, МПа	Длит. испытания, ч	t испытания, ч
245	2/1000	700	539-617	10000	550
176	1/100000	700	412-441	10000	600
127	2/1000	800	216-255	10000	700
98	1/100000	750	155-225	10000	750

Технологические свойства сплава ХН35ВТЮ

Температура ковки

Начала 1110, конца 900. Сечения до 450 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки — РДС электродами ЦТ-22. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В термообработанном состоянии при НВ 340-364 и σ_B = 930 МПа K_{υ тв.спл.} = 0,15, K_υ б.ст. = 0,10.

Твердость сплава ХН35ВТЮ

Состояние поставки,режим термообработки	НВ
Пруток диаметром 45-90 мм. Закалка 1190 С, 2,5-8 ч, воздух. Закалка 1050 С, 4 ч, воздух. Старение 750-800 С, 16 ч, воздух.	302-354

Предел выносливости сплава ХН35ВТЮ

σ_-1, МПа	n
304	1Е+7
392	1Е+7

Физические свойства сплава ХН35ВТЮ

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	214	206	198	195	189	181	170	163	148
Плотность сплава, pn, кг/м³	8040
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	13	16	18	19	21	23	25	26	28	29
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	992
Температура испытания,°С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	12.7	14.1	15.0	15.4	15.8	16.0	16.6	16.8	18.4

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки