Сталь ШХ15

Сталь ШХ15: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь ШХ15.

Общие сведения стали ШХ15

Заменитель марки
стали ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.
Вид поставки
Круг шх15, труба шх15, сортовой прокат, в т. ч. фасонный: ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 4727-83.
Применение
шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

Химический состав стали ШХ15

Химический элемент%
Кремний (Si) 0.17-0.37 
Марганец (Mn) 0.20-0.40 
Медь (Cu), не более 0.25 
Никель (Ni), не более 0.30 
Сера (S), не более 0.020 
Углерод (C) 0.95-1.05 
Фосфор (P), не более 0.027 
Хром (Cr) 1.30-1.65 

Механические свойства стали ШХ15

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Отжиг 800°С, печь до 730°С, затем до 650°С со скоростью 10-20 град/ч, воздух. 370-410 590-410 15-25 35-55 44 179-207 
Закалка 810°С, вода до 200°С, затем масло. Отпуск 150°С, воздух. 1670 1670 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %δ4, %KCU, Дж/м2HBHRCэ
Закалка 840°С, масло.
200 1960-2200 2160-2550  61-63 
300 1670-1760 2300-2450  56-58 
400 1270-1370 1810-1910  50-52 
450 1180-1270 1620-1710  46-48 
Закалка 860°С, масло.
400  1570  15 480 
500 1030 1270 34 20 400 
550 900 1080 36 24 360 
600 780 930 10 40 34 325 
650 690 780 16 48 54 280 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Нагрев при 1150°С и охлаждение до температур испытаний
800  130 35 43 
900  88 43 50 
1000  59 42 50 
1100  39 40 50 
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
1000 32 42 61 100 
1050 28 48 62 100 
1100 20 29 72 100 
1150 17 25 61 100 
1200 18 22 76 100 
Закалка 830°С, масло. Отпуск 150°С, 1,5 ч. 
25  2550  88 
-25  2650  69 
-40  2600  64 

Технологические свойства стали ШХ15

Температура ковки
Начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм — в яме.
Свариваемость
способ сварки — КТС.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 202 и σB = 740 МПа Kυ тв.спл. = 0.90, Kυ б.ст. = 0.36.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна
Шлифуемость
хорошая.

Температура критических точек стали ШХ15

Критическая точка°С
Ac1 724
Ac3 900
Ar3 713
Ar1 700
Mn 210

Предел выносливости стали ШХ15

σ-1, МПаnσB, МПаσ0,2, МПаТермообработка, состояниестали
3331Е+6НВ 192. Отжиг.
8041Е+6НВ 616. Закалка 830 С. Отпуск 150 С, масло.
6521Е+621601670НВ 582-670

Прокаливаемость стали ШХ15

Закалка 850°С.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.534.5691215182433
65,5-68,563-6858,5-67,551,5-6740-6438-5438-48,538-4733-41,528-35,5

Кол-во мартенсита, %Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэ
5028-609-3757
9020-546-3062

Физические свойства стали ШХ15

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа211
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа80
Плотность стали, pn, кг/м3781277907750772076807640
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)403732
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)390470520
Температура испытания,°С20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)11.915.115.515.615.7

Теплостойкость, красностойкость стали ШХ15

Теплостойкость

Температура,°СВремя, чТвердость, HRCэ
150-160163

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют