Сталь 38Х2МЮА

Сталь 38Х2МЮА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 38Х2МЮА.

Общие сведения стали 38Х2МЮА

Заменитель марки

сталь 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2Ю.

Вид поставки

Круг 38х2мюа, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Применение

Штоки клапанов паровых турбин, работющие при температуре до 450°С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали.

Химический состав стали 38Х2МЮА

Химический элемент	%
Аллюминий (Al)	0.70-1.10
Кремний (Si)	0.20-0.45
Марганец (Mn)	0.30-0.60
Медь (Cu), не более	0.30
Молибден (Mo)	0.15-0.25
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.025
Углерод (C)	0.35-0.42
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	1.35-1.65

Механические свойства стали 38Х2МЮА

Механические свойства

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Пруток. Закалка 940°С, вода или масло. Отпуск 640°С, вода или масло.
30	835	980	14	50	88
Поковки. Закалка. Отпуск.
100-300	590	735	13	40	49	235-277
Закалка 930-950°С, масло или вода. Отпуск 640-680°С, воздух.
60	880	1030	18	52		250-300
100	730	880	10	45	59
200	590	780	10	45	59
Закалка 950°С, масло. Отпуск 550°С, масло.
120	780-880	930-1030	12-15	35-45	69-98	285-302

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Пруток. Закалка 930-940°С,масло. Отпуск 660°С, 5 часов отпуска. НВ>=255
20	650	800	17	64	157
200	580	780	17	56	152
300	570	810	18	58	127
400	550	720	20	63	127
500	420	470	25	81	98
600	270	300	26	89	98
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800	98	110	66	95
900	66	84	57	97
1000	39	49	66	98
1100	22	32	77	100
1200	15	22	77	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 900°С, масло.
300	1660	1810	8	43	39	550
400	1520	1670	10	39	10	500
500	1270	1420	10	44	29	450
600	1080	1180	12	60	78	370

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 930-950°С, масло или вода. Отпуск 640-680°С, воздух.
	60	880	1030	18	52		250-300
	100	730	880	10	45	59
	200	590	780	10	45	59
Закалка 940°С, масло. Отпуск 600°С.
Место вырезки образца — центр	30	780	910	17	52	115
Закалка 940°С, через воду в масло. Отпуск 600°С.
Место вырезки образца — центр	50	830	950	16	50	102
Место вырезки образца — центр	80	830	940	15	50	48
Место вырезки образца — центр	140	780	920	15	48	41
Место вырезки образца — центр	180	710	860	15	47	36
Место вырезки образца — край	180	780	930	14	48	39
Место вырезки образца — центр	220	730	880	15	43	35
Место вырезки образца — край	220	800	930	16	43	34

Механические свойства при 20 С

Термообработка, состояние поставки	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 930-940°С, масло. Отпуск 660°С.
Тепловая выдержка 500°С 5000 ч.	640	800	20	60	152
Тепловая выдержка 550°С 5000 ч.	550	710	23	63	171

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	t испытания,°С	Предел длительной прочности, МПа	Длит. испытания, ч	t испытания, ч
196	1/100000	450
82	1/100000	500
14	1/100000	550

Технологические свойства стали 38Х2МЮА

Температура ковки

Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм — в ящиках.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 σ_B = 780 МПа K_{υ тв.спл.} = 0.75, K_υ б.ст. = 0.55.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 38Х2МЮА

Критическая точка	°С
Ac1	800
Ac3	865
Ar3	740
Ar1	665
Mn	330

Твердость стали 38Х2МЮА

Состояние поставки,режим термообработки	НВ	HV
Закалка 930-950 С, масло или вода. Отпуск 640-680 С, воздух. Азотирование 520-540 С с печью до 100 С.	269-300	850-1050

Предел выносливости стали 38Х2МЮА

σ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	σ_0,2, МПа	Термообработка, состояниестали
392-480	1Е+7	810	650	Закалка 940 С, масло. Отпуск 660 С, 5 ч, воздух. НВ 255
608-617				Закалка 940 С, масло. Азотирование 500 С, 48 ч

Прокаливаемость стали 38Х2МЮА

Закалка 870°С.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.3	3	6	9	12	18	24	30	36	42
52.0	52.0	51.5	49.5	48.5	45.5	44.0	43.5	43.5	42.5

Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм
70	45

Физические свойства стали 38Х2МЮА

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	209	202	194	190	181	174	162	147	137
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	82	79	76	75	71	67	62	57	53
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	33	33	32	31	20	20	28	27	27
Температура испытания,°С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.5	11.8	12.7	13.4	13.9	14.7	14.9	12.3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	496	517	533	546	575	609	638	676

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки