Сталь 60Г
Сталь 60Г: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 60Г.
Общие сведения стали 60Г
| Заменитель марки |
| сталь 65Г. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Лист толстый ГОСТ 1577-81. |
| Применение |
| плоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажи, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого машиностроения. |
Химический состав стали 60Г
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Марганец (Mn) | 0.70-1.00 |
| Медь (Cu), не более | 0.20 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
| Углерод (C) | 0.57-0.65 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.25 |
Механические свойства стали 60Г
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | HRCэ |
| Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830°С, масло, отпуск 470°С. | 785 | 980 | 8 | 30 | ||
| Закалка 790-810°С, вода. Отпуск 360-400°С, воздух. | 20 | 1180 | 1370 | 5 | 10 | 42-47 |
| Закалка 800-820°С, вода. Отпуск 530-600°С, воздух. | 60 | 640 | 830 | 9 | 37 | 30-35 |
| Нормализация | 80 | 390 | 390 | 11 | 35 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | HB | |||||||||
| Образец плоский 34Х9,5 мм. Закалка 950°С, масло. | ||||||||||||||
| 400 | 1460 | 1710 | 2 | 5 | 440 | |||||||||
| 500 | 1270 | 1460 | 4 | 10 | 420 | |||||||||
| 600 | 1120 | 1240 | 7 | 16 | 380 | |||||||||
| 700 | 980 | 1130 | 5 | 22 | 350 | |||||||||
Технологические свойства стали 60Г
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 800. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. Ограниченно сваривается контактным способом . |
| Обрабатываемость резанием |
| В закаленном и отпущенном состоянии при σB = 800-920 МПа Kυ тв.спл. = 0,72, Kυ б.ст. = 0,63 . |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна при содержании Mn>=1% |
| Флокеночувствительность |
| малочувствительна |
Температура критических точек стали 60Г
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 726 |
| Ac3 | 765 |
| Ar3 | 741 |
| Ar1 | 689 |
| Mn | 270 |
Ударная вязкость стали 60Г
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +500 | +300 | +20 | -20 | -40 | -70 |
| Отжиг 1000 С. | 23 | 33 | 14 | 7 | 7 | 4 |
| Закалка 830 С, вода. Отпуск 650 С. | 50 | 100 | 110 | 27 | 23 | 12 |
Прокаливаемость стали 60Г
Закалка.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
| 1.5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 36 | ||
| 62,5 | 62,5 | 61 | 58 | 54 | 47 | 39,5 | 35 | 35,5 | 35,5 | ||
| Термообработка | Крит.диам. в масле, мм |
| Закалка | 20 |
Физические свойства стали 60Г
| Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 204 | |||||||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 81 | |||||||||
| Плотность стали, pn, кг/м3 | 7810 | |||||||||
| Температура испытания,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.6 | 11.9 | 12.9 | 13.8 | 14.6 | |||||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) | 483 | 487 | 529 | 575 |
При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Люди комментируют