Сталь 60С2
Сталь 60С2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 60С2.
Общие сведения стали 60С2
| Заменитель марки |
| стали: 55С2, 50ХФА. |
| Вид поставки |
| Проволока 60с2, круг 60с2, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
| Применение |
| тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные. |
Химический состав стали 60С2
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 1.5-2.0 |
| Марганец (Mn) | 0.60-0.90 |
| Медь (Cu), не более | 0.20 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
| Углерод (C) | 0.57-0.65 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
Механические свойства стали 60С2
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | HB |
| Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870°С, масло, отпуск 470°С. | Образцы | 1175 | 1270 | 6 | 25 | |
| Изотермическая закакла 860-880°С, расплавленная соль 310-330°С. Отпуск 310-330°С, воздух. | 10 | 1590 | 1760 | 12 | 50 | |
| Пружины. Навивка при 850-870°С, масло. Отпуск 430-460°С, воздух. | 388-477 | |||||
| Рессоры. Закалка 850-870°С, масло. Отпуск 400-450°С, воздух. | 387-418 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Заготовка диаметром 17 мм. Закалка 860°С, масло. Отпуск 550°С. | ||||||||||||||
| 20 | 1100 | 1270 | 11-13 | 33 | 24 | |||||||||
| 300 | 930 | 1220 | 15 | 44 | 43 | |||||||||
| 400 | 820 | 950 | 19 | 71 | 44 | |||||||||
| 500 | 510 | 590 | 23 | 87 | 43 | |||||||||
| Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки . Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. | ||||||||||||||
| 800 | 83 | 97 | 66 | 97 | ||||||||||
| 900 | 55 | 67 | 62 | 96 | ||||||||||
| 1000 | 35 | 42 | 61 | 100 | ||||||||||
| 1100 | 20 | 26 | 78 | 100 | ||||||||||
| 1200 | 12 | 15 | 90 | 100 | ||||||||||
| Закалка 860°С, масло. Отпуск 425°С, воздух. | ||||||||||||||
| 200 | 1370 | 1670 | 10 | 40 | ||||||||||
| 300 | 1220 | 1550 | 20 | 55 | ||||||||||
| 400 | 1080 | 1270 | 25 | 75 | ||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||||
| Закалка 850°С, масло. Отпуск | ||||||||||||||
| 300 | 5 | 27 | 20 | 465 | ||||||||||
| 400 | 1680 | 7 | 34 | 20 | 425 | |||||||||
| 500 | 1300 | 10 | 42 | 23 | 345 | |||||||||
| 600 | 1030 | 17 | 48 | 295 | ||||||||||
Технологические свойства стали 60С2
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм — в яме. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 270-320 и σB = 1080 МПа Kυ тв.спл. = 0,70, Kυ б.ст. = 0,27. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек стали 60С2
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 770 |
| Ac3 | 820 |
| Ar3 | 770 |
| Ar1 | 700 |
| Mn | 305 |
Ударная вязкость стали 60С2
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -30 | -60 |
| Закалка 860 С, масло. Отпуск 425 С. | 37 | 30 | 27 |
Предел выносливости стали 60С2
| σ-1, МПа | τ-1, МПа | n | σB, МПа | σ0,2, МПа | Термообработка, состояниестали |
| 490 | 294 | 1380 | Закалка 860 С, масло. Отпуск 400-550 С. | ||
| 421 | 1580 | 1370 | |||
| 328 | 5Е+6 | Закалка. Отпуск 470-480 С. |
Прокаливаемость стали 60С2
Закалка 850°С.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | ||
| 60-67 | 59-67 | 57-66 | 54-65 | 44,5-63 | 38,5-60 | 35,5-56 | 34-52,5 | 30-43,5 | 27-30,5 | ||
| Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| 50 | 47-82 | 24-53 | 52-53 |
| 90 | 60 | 36 | 58-60 |
Физические свойства стали 60С2
| Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | 206 | 198 | 192 | 181 | 178 | 158 | 144 | 134 | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 80 | 77 | 74 | 69 | 68 | 60 | 54 | 50 | |
| Плотность стали, pn, кг/м3 | 7680 | 7660 | 7630 | 7590 | 7570 | 7520 | ||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 28 | 29 | 29 | 30 | 30 | 30 | 29 | 29 | 28 | |
| Температура испытания,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.7 | 13.3 | 13.7 | 14.1 | 14.5 | 14.4 | 12.2 | ||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) | 510 | 510 | 520 | 535 | 565 | 585 | 620 | 700 |
При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Люди комментируют