Сталь 60С2

Сталь 60С2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 60С2.

Общие сведения стали 60С2

Заменитель марки
стали: 55С2, 50ХФА.
Вид поставки
Проволока 60с2, круг 60с2, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Применение
тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.

Химический состав стали 60С2

Химический элемент%
Кремний (Si) 1.5-2.0 
Марганец (Mn) 0.60-0.90 
Медь (Cu), не более 0.20 
Никель (Ni), не более 0.25 
Сера (S), не более 0.035 
Углерод (C) 0.57-0.65 
Фосфор (P), не более 0.035 
Хром (Cr), не более 0.30 

Механические свойства стали 60С2

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %HB
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870°С, масло, отпуск 470°С. Образцы 1175 1270 25 
Изотермическая закакла 860-880°С, расплавленная соль 310-330°С. Отпуск 310-330°С, воздух. 10 1590 1760 12 50 
Пружины. Навивка при 850-870°С, масло. Отпуск 430-460°С, воздух. 388-477 
Рессоры. Закалка 850-870°С, масло. Отпуск 400-450°С, воздух. 387-418 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Заготовка диаметром 17 мм. Закалка 860°С, масло. Отпуск 550°С. 
20 1100 1270 11-13 33 24 
300 930 1220 15 44 43 
400 820 950 19 71 44 
500 510 590 23 87 43 
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки . Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800 83 97 66 97 
900 55 67 62 96 
1000 35 42 61 100 
1100 20 26 78 100 
1200 12 15 90 100 
Закалка 860°С, масло. Отпуск 425°С, воздух.
200 1370 1670 10 40 
300 1220 1550 20 55 
400 1080 1270 25 75 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°СσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Закалка 850°С, масло. Отпуск
300  27 20 465 
400 1680 34 20 425 
500 1300 10 42 23 345 
600 1030 17 48  295 

Технологические свойства стали 60С2

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 270-320 и σB = 1080 МПа Kυ тв.спл. = 0,70, Kυ б.ст. = 0,27.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек стали 60С2

Критическая точка°С
Ac1 770
Ac3 820
Ar3 770
Ar1 700
Mn 305

Ударная вязкость стали 60С2

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20 -30 -60 
Закалка 860 С, масло. Отпуск 425 С.373027

Предел выносливости стали 60С2

σ-1, МПаτ-1, МПаnσB, МПаσ0,2, МПаТермообработка, состояниестали
4902941380Закалка 860 С, масло. Отпуск 400-550 С.
42115801370
3285Е+6Закалка. Отпуск 470-480 С.

Прокаливаемость стали 60С2

Закалка 850°С.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.534.5691215182739
60-6759-6757-6654-6544,5-6338,5-6035,5-5634-52,530-43,527-30,5

Кол-во мартенсита, %Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэ
5047-8224-5352-53
90603658-60

Физические свойства стали 60С2

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа212206198192181178158144134
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа828077746968605450
Плотность стали, pn, кг/м3768076607630759075707520
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)282929303030292928
Температура испытания,°С20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)11.812.713.313.714.114.514.412.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))510510520535565585620700

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют