Сталь 9Х2
Сталь 9Х2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 9Х2.
Общие сведения стали 9Х2
| Заменитель марки |
| сталь 9Х1. |
| Вид поставки |
| валки ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.04-83. |
| Применение |
| рабочие и опорные валки двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов. Рабочие и опорные кованые валки листовых станов для горячей прокатки металлов. |
Химический состав стали 9Х2
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.25-0.50 |
| Марганец (Mn) | 0.20-0.70 |
| Никель (Ni), не более | 0.50 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
| Углерод (C) | 0.85-0.95 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 1.70-2.10 |
Механические свойства стали 9Х2
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | HRCэ |
| Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки (тип 1) | <650 | HSD 95-105 |
| Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) клетей станов холодной прокатки (тип 2) | <900 | HSD 90-96 |
| Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) станов теплой прокатки (тип 3) | <900 | HSD 75-90 |
| Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 4 | <1600 | HSD 70-85 |
| Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 5 | <1600 | HSD 45-69 |
| Шейки рабочих и опорных валков | HSD 30-55 | |
| Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск. | <1000 | HSD 35-55 |
| Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Закалка. Отпуск. | <1000 | HSD 45-60 |
| Шейки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск. | HSD 30-60 | |
| Бочки опорных составных валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск. | <1600 | HSD 60-85 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | ||||||||||
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||||||||||||
| 700 | 125 | 160 | 45 | 83 | ||||||||||
| 800 | 100 | 135 | 47 | 91 | ||||||||||
| 900 | 105 | 135 | 51 | |||||||||||
| 1000 | 41 | 50 | 53 | 100 | ||||||||||
| 1100 | 21 | 30 | 75 | 100 | ||||||||||
| 1200 | 11 | 12 | 71 | 100 | ||||||||||
Технологические свойства стали 9Х2
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В отожженном состоянии при НВ 187-196 и σB = 680 МПа Kυ тв.спл. = 0.95, Kυ б.ст. = 0.55. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек стали 9Х2
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 756 |
| Ac3 | 783 |
Прокаливаемость стали 9Х2
| Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
| 1.5 | 3 | 6 | 9 | 21 | 36 | 45 | 60 | ||||
| 66 | 65,5 | 65 | 63,5 | 47 | 38,5 | 35,5 | 35 | ||||
При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Люди комментируют