Сталь 08Х18Г8Н2Т
Сталь 08Х18Г8Н2Т: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 08Х18Г8Н2Т.
Общие сведения стали 08Х18Г8Н2Т
Заменитель марки |
сталь 12Х18Н9Т. |
Вид поставки |
лист толстый ГОСТ 7350-77. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. |
Применение |
для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от -50 до 300°С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса. |
Химический состав стали 08Х18Г8Н2Т
Химический элемент | % |
Кремний (Si), не более | 0.8 |
Марганец (Mn) | 7.0-9.0 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Никель (Ni) | 1.8-2.8 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Титан (Ti) | 0.20-0.50 |
Углерод (C), не более | 0.08 |
Фосфор (P), не более | 0.035 |
Хром (Cr) | 17.0-19.0 |
Механические свойства стали 08Х18Г8Н2Т
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | ||||||||||
Закалка 1000°С, вода. | ||||||||||||||
800 | 80 | 90 | 45 | 65 | ||||||||||
900 | 40 | 50 | 45 | 70 | ||||||||||
1000 | 15 | 20 | 60 | 80 | ||||||||||
1100 | 5 | 10 | 70 | 85 | ||||||||||
1200 | 80 | 90 |
Механические свойства листов
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 980-1020°С, вода (образцы поперечные) | >4 | 343 | 588 | 50 | 59 |
Механические свойства в завис. от степени пластической деформации
Термообработка, состояние поставки | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | |||||||||||
Закалка 1000°С, вода. | ||||||||||||||
Степень деформации — 0% | 390 | 650 | 22 | |||||||||||
Степень деформации — 5% | 660 | 780 | 19 | |||||||||||
Степень деформации — 10% | 700 | 820 | 16 | |||||||||||
Степень деформации — 30% | 780 | 880 | 6 | |||||||||||
Степень деформации — 50% | 1080 | 1100 | 3 |
Механические свойства в завис. от температуры и времени старения
t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | HB | |||||||||
Закалка 1000°С, Выдержка при старении 1 ч | ||||||||||||||
300 | 415 | 820 | 32 | 50 | ||||||||||
400 | 410 | 800 | 31 | 50 | ||||||||||
500 | 390 | 790 | 32 | 52 | ||||||||||
600 | 380 | 780 | 28 | 57 | ||||||||||
700 | 390 | 780 | 28 | 57 | ||||||||||
Закалка 1000°С, Выдержка при старении 100 ч | ||||||||||||||
300 | 410 | 810 | 32 | 49 | 200-210 | |||||||||
400 | 450 | 850 | 27 | 48 | 240-260 | |||||||||
500 | 410 | 760 | 29 | 48 | 230-240 | |||||||||
600 | 370 | 780 | 24 | 38 | 285-325 | |||||||||
700 | 510 | 810 | 10 | 12 | 325 |
Технологические свойства стали 08Х18Г8Н2Т
Температура ковки |
Начала 1150, конца 810. |
Свариваемость |
без ограничений. Сталь хорошо сваривается РДС и АДС. Для ручной сварки рекомендуются электроды ЦЛ-11 (Св-08Х19Н10Б). Для автоматической сварки используют проволоку из сталей 08Х19Н10Б или 08Х20Н9Г7Т в сочетании с флюсом АН-26. |
Ударная вязкость стали 08Х18Г8Н2Т
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -50 | -60 |
Закалка 980-1020 С. | 176 | 167 | 150 | 111 | 71 |
Коррозийнные свойства стали 08Х18Г8Н2Т
Среда | Температура испытания,°С | Глубина, мм/год |
58 % раствор HNO3 | 80 | 0,154 |
Физические свойства стали 08Х18Г8Н2Т
Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | 203 | 195 | 184 | 177 | 164 | 167 | 146 | 161 | |
Плотность стали, pn, кг/м3 | 7700 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 21 | |||||||||
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 710 | |||||||||
Температура испытания,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.3 | 13.1 | 14.4 | 14.4 | 15.3 | 16.6 | 16 | 16.4 | 17.2 | |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) | 462 |
При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Люди комментируют