Сталь 10Х17Н13М2Т: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 10Х17Н13М2Т.
сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600°С. Сталь коррозионно-стойкая аутенситного класса.
Химический состав стали 10Х17Н13М2Т
Химический элемент
%
Кремний (Si), не более
0.8
Марганец (Mn), не более
2.0
Медь (Cu), не более
0.30
Молибден (Mo)
2.0-3.0
Никель (Ni)
12.0-14.0
Сера (S), не более
0.020
Титан (Ti)
0.5-0.7
Углерод (C), не более
0.10
Фосфор (P), не более
0.035
Хром (Cr)
16.0-18.0
Механические свойства стали 10Х17Н13М2Т
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
Прутки. Закалка 1050-1100°С, воздух, малсо или вода.
60
215
510
40
55
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1030-1080°С, вода или воздух (образцы поперечные)
>4
236
530
37
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1030-1080°С, вода или воздух (образцы поперечные)
<3,9
530
38
Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.
<100
196
510
35
45
Трубы бесшовные: горячедеформированные без термообработки
3,5-32
529
35
Трубы бесшовные: холодно- и теплодеформированные термообработанные
0,2-22
529
35
Технологические свойства стали 10Х17Н13М2Т
Температура ковки
Начала 1180, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
без ограничений ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для РДС рекомендуют использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к межкристаллической коррозии. Для автоматической сварки используют проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10М3Т в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ.