Сталь 22К: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 22К.
Общие сведения стали 22К
Заменитель марки
сталь 25К
Вид поставки
Лист 22к толстый ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-79.
Применение
Фланцы, днища, цельнокованные и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, патрубки и другие детали, работающие под давлением и при температуре от -40 до 450°С.
Химический состав стали 22К
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.17-0.40
Марганец (Mn)
0.7-1.0
Медь (Cu), не более
0.30
Мышьяк (As), не более
0.08
Никель (Ni), не более
0.30
Сера (S), не более
0.035
Углерод (C)
0.19-0.26
Фосфор (P), не более
0.040
Хром (Cr), не более
0.30
Механические свойства стали 22К
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
KCU, Дж/м2
KCU — в состоянии поставки / после механического старения
Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18
<60
265
430-590
59
59/29
Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18
>60
255
430-590
59
59/29
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания,°C
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
Листы толщиной 30-70 мм горячекатаные
20
245-295
500-520
22-26
50-61
83-113
100
225-275
460-490
69
200
215-265
39-108
300
215-235
22-103
400
225
450-470
59-63
49-76
500
195
280-310
19-29
60-68
44-60
600
110-130
135-165
20-34
60-68
53-71
Листы толщиной 30-70 мм, нагрев 930°С, выдержка 2 ч, охлаждение со скоростью 80-100 град/ч. Отпуск 600-650°С, охлаждение 50 град/ч
20
225-245
460-470
31-36
61-66
118-157
200
185-215
390-430
26-27
64-65
206-235
300
165-185
390-430
25-27
59-62
216-284
400
155-165
390
27-29
73-75
127-186
500
135-145
255-265
28-31
80-82
88-108
600
110
160
33-41
87-88
206-255
Образец прокатаный толщиной 6 мм, длиной 30 мм. Вкорость деформирования 16 мм/мин. Скорость беформации 0,09 1/с.
700
81
120
57
90
800
56
72
49
63
900
49
84
60
86
1000
45
59
59
86
1100
26
42
75
100
Механические свойства в зависимости от тепловой обработки
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести, %/ч
t испытания,°С
Предел длительной прочности, МПа
Длит. испытания, ч
t испытания, ч
132
1/100000
400
139
10000
450
208
1/10000
400
98
100000
450
63
1/100000
450
59
100000
500
94
1/10000
450
47
100000
525
Технологические свойства стали 22К
Температура ковки
Начала 1280, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способ сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. ЭШС — требуется термообработка.