Сталь 50

Сталь 50: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 50.

Общие сведения стали 50

Заменитель марки

стали: 45, 50Г, 50Г2, 55.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.

Применение

после нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Химический состав стали 50

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Никель (Ni), не более	0.25
Сера (S), не более	0.040
Углерод (C)	0.47-0.55
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25

Механические свойства стали 50

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
700	87	115	39	97
800	45	81	45	100
900	16	50	43	100
1000	11	36	35	100
1100	8	28	41	100
1200	8	22	49	100

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_B, МПа	δ₅, %	δ₄, %	ψ, %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	630	14		40
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки.		660	6		30
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска		560	12		40
Листы отожженные или высокоотпущенные	80	580	17
Лист горячекатаный	<2	540-720		12
Лист горячекатаный	2-3,9	540-720		13
Лист холоднкатаный	<2	540-720		13
Лист холоднкатаный	2-3,9	540-720		14

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Нормализация
КП 275	100-300	275	530	17	38	34	156-197
КП 315	<100	315	570	17	38	39	167-207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Диаметр заготовки 40 мм. Закалка 840°С, вода
400	600	830	14	50	64	240
500	530	760	15	56	88	215
600	450	680	17	64	139	190
Диаметр заготовки 60 мм. Закалка 840°С, вода
400	550	770	14	48	56	217
500	490	710	15	55	70	200
600	420	630	19	63	108	180

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 850°С, вода. Отпуск 580-600°С, воздух.
50	530	760	15	50	59
120	470	740	13	40	39
160	450	740	13	40	39
200	430	720	13	35	20
Нормализация 830-860°С,воздух. Отпуск 580-650°С, воздух или печь.
101-200	305	610	16	38	34
201-300	305	610	14	33	29
301-500	295	590	12	30	25
501-800	285	570	12	28	20

Технологические свойства стали 50

Температура ковки

Начала 1250, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

Трудносвариваемая. Способы сварки РДС и КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 196-202 и σ_B = 640 МПа, K_{υ тв.спл.} = 1,0 и K_υ б.ст. = 0,7.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Малочувствительна.

Температура критических точек стали 50

Критическая точка	°С
Ac1	725
Ac3	760
Ar3	750
Ar1	690
Mn	300

Ударная вязкость стали 50

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-50	-60
Закалка 850 С, вода. Отпуск 600 С	78	66	51
Закалка 850 С, масло. Отпуск 450 С	49			37

Предел выносливости стали 50

σ_-1, МПа	τ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	σ_0,2, МПа	Термообработка, состояниестали
421		1Е+6	840		Закалка 785 С, масло. Отпуск 425 С.
279	167				Нормализация 850 С. Отпуск 630 С.
468			870	560	Закалка 785 С. Масло. Отпуск 315 С.

Прокаливаемость стали 50

Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	4.5	6	7.5	9	15	18	21
46.5-57	40.5-53.5	29.5-50.5	26-40.5	24-35	23-30.5	20-29	28.5	27

Термообработка	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
Закалка 850 С.		10	46-51
Закалка 840 С.	20		38-58

Физические свойства стали 50

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	216	213	207	200	180	171	154	136	123
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	88	87	84	81	71	67	61	54	49
Плотность стали, pn, кг/м³	7810
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	48	48	47	44	41	38	35	31	27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	272
Температура испытания,°С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.2	12.0	12.8	13.4	13.9	14.2	14.5	13.4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	487	500	517	533	559	584

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки