Сталь 25

Сталь 25: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 25.

Общие сведения стали 25

Заменитель марки

стали: 20, сталь 30

Вид поставки

Круг 25, сортовой прокат, в том числе фаснный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.

Применение

Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственые детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Химический состав стали 25

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Никель (Ni), не более	0.25
Сера (S), не более	0.04
Углерод (C)	0.22-0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25

Механические свойства стали 25

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	δ₁₀, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин
20	310	490		28	58	78
200	320	560		13	44	97
300	200	540		22	57	88
400	165	465		25	66	69
500	150	330		28	70	49
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700	130	145	42		77
800	69	96	57		78
900	47	79	53		95
1000	40	54	60		100
1100	24	38	66		100
1200	14	23	101		100
1300	20	25	67		100

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	σ_B, МПа	δ₅, %	δ₄, %	ψ, %	HB
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	450	23		50
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска	410	19		50
Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки	540	7		40	217
Полосы нормализованные или горячекатаные	450	23		50
Лист термообработанный 1-2-й категории	390-540	26
Лист горячекатаный	390-540		21
Лист холоднокатаный	390-540		22

Механические свойства поковок

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка. Отпуск. Нормализация.
<100	175	350	28	55	64	101-143
100-300	175	350	24	50	59	101-143
300-500	175	350	22	45	59	101-143
<100	195	390	26	55	59	111-156
100-300	195	390	23	50	54	111-156
300-500	195	390	20	45	49	111-156
<100	215	430	24	53	54	123-167
100-300	215	430	20	48	49	123-167
<100	245	470	22	48	49	143-179
Закалка. Отпуск.
100-300	275	530	17	38	34	156-197

Механические свойства стали после ХТО

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	HB	HRC_э
Цементация 920-950°С, закалка 820-840°С, вода, отпуск 180-200°С, воздух.
50	345	550	25	45	170	55-63

Технологические свойства стали 25

Температура ковки

Начала 1280,конца 700. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость

Сваривается без ограничений, кроме деталй после ХТО. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Обрабатываемость резанием

В горячекатанном состоянии при σ_B = 450-490 МПа K_{υ тв.спл.} = 1,7 и K_υ б.ст. =1,6.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Температура критических точек стали 25

Критическая точка	°С
Ac1	735
Ac3	835
Ar3	825
Ar1	680

Ударная вязкость стали 25

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Отжиг	136-145	28-68	25-44	7,8
Нормализация	196	97-149	43-115	37-49

Предел выносливости стали 25

σ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	σ_0,2, МПа	Термообработка, состояниестали
203		460	330	Закалка 870 С, масло. Отпуск 480 С.
186		410		Отжиг.
245	1Е+7			Нормализация
225		400		После прокатки.

Физические свойства стали 25

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	198	196	191	186	163
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	81	80	76	73	70	66	61
Плотность стали, pn, кг/м³	7820
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		51	49	46	43	40	36	32	26	27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	169	219	292	381	488	601	758	925
Температура испытания,°С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	12.2	13.0	13.7	14.3	14.7	15.0	15.2	12.7	12.4	13.4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	470	483		521	571

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки