Сталь 12Х18Н9Т: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 12Х18Н9Т.
Общие сведения стали 12Х18Н9Т
Заменитель марки
стали: 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н10Т.
Вид поставки
Круг 12х18н9т, 12х18н9т проволока, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81.
Применение
сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от -196 до 600°С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350°С. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая аустенитного класса.
Химический состав стали 12Х18Н9Т
Химический элемент
%
Кремний (Si), не более
0.8
Марганец (Mn), не более
2.0
Медь (Cu), не более
0.30
Никель (Ni)
8.0-9.5
Сера (S), не более
0.020
Титан (Ti)
0.6-0.8
Углерод (C), не более
0.12
Фосфор (P), не более
0.035
Хром (Cr)
17.0-19.0
Механические свойства стали 12Х18Н9Т
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
Прутки. Закалка 1020-1100°С, воздух, масло, вода.
60
196
540
40
55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.
1-30
540-880
20
Прутки нагартованные
<5
935
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1030-1080°С, вода или воздух.
>4
216
530
38
Поковки. Закалка 1050-1100°С, воздух или вода.
<1000
216
510
35
40
Проволока термообработанная
1-6
540-880
20
Проволока нагартованная
1-6
1080
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
Прутки диаметром 18-25 мм. Закалка 1050°С, вода
20
280
620
41
63
300
200
460
31
65
400
180
450
31
65
500
180
450
29
65
600
180
400
25
61
700
160
280
26
59
800
100
180
35
69
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800
155
200
27
57
900
110
120
41
90
1000
58
66
50
95
1100
35
38
66
99
1200
22
26
79
100
Лист толщиной 2 мм. Нагартовка со степенью холодной пластической деформации 60 %
20
1290
1330
10
300
970
1080
6
500
780
870
10
700
360
420
29
Механические свойства в завис. от степени пластической деформации
Термообработка, состояние поставки
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
Лист. Закалка 1050°С, вода.
Степень обжатия 0 %
280-400
550-650
40-50
Степень обжатия 30 %
900
950
12
Степень обжатия 70 %
1150
1250
3
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести, %/ч
t испытания,°С
Предел длительной прочности, МПа
Длит. испытания, ч
t испытания, ч
74-78
1/100000
600
186-235
10000
550
132-167
10000
600
137-196
100000
550
98-127
100000
600
Технологические свойства стали 12Х18Н9Т
Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС электродами ЦЛ-11, ЦЛ-15 (обеспечивающие коррозионную стойкость), ЦТ-26 (используемый как жаропрочный без требований по МКК), ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В закаленном состоянии при НВ 169 и σB = 610 МПа Kυ тв.спл. = 0,85, Kυ б.ст. = 0,35.