Сталь 31Х19Н9МВБТ
Сталь 31Х19Н9МВБТ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 31Х19Н9МВБТ.
Общие сведения стали 31Х19Н9МВБТ
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
| Применение |
| роторы, диски, болты, крепежные детали, валы, работающие при 600°С. Сталь жаропрочная аутенситного класса. |
Химический состав стали 31Х19Н9МВБТ
| Химический элемент | % |
| Вольфрам (W) | 1.0-1.5 |
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Марганец (Mn) | 0.8-1.5 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo) | 1.0-1.5 |
| Никель (Ni) | 8.0-10.0 |
| Ниобий (Nb) | 0.2-0.5 |
| Сера (S), не более | 0.020 |
| Титан (Ti) | 0.2-0.5 |
| Углерод (C) | 0.28-0.35 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 18.0-20.0 |
Механические свойства стали 31Х19Н9МВБТ
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Пруток. Диск. Закалка 1150-1180°С, вода. Старение 700°С, выдержка 50 ч | ||||||||||||||
| 20 | 315-420 | 725-860 | 32-50 | 25-58 | 39-127 | |||||||||
| 300 | 315 | 690 | 32 | 46 | 147 | |||||||||
| 400 | 305 | 660 | 28 | 43 | 137 | |||||||||
| 500 | 275 | 620 | 26 | 45 | 142 | |||||||||
| 600 | 255 | 580 | 26 | 46 | 93 | |||||||||
| 700 | 245 | 410 | 21 | 40 | 98 | |||||||||
| 800 | 195 | 235 | 29 | 64 | ||||||||||
| Диск. Ротор. Закалка 1150-1180°С, вода. Старение 750°С, выдержка 12-15 ч. (Образцы тангенциальные) | ||||||||||||||
| 20 | 340-570 | 600-840 | 9-34 | 10-42 | 20-83 | |||||||||
| 300 | 285-390 | 560-580 | 12-23 | 19-34 | 29 | |||||||||
| 450 | 365-380 | 520-580 | 12-23 | 16-34 | 34 | |||||||||
| 500 | 355-400 | 520-580 | 12-24 | 16-38 | 29-98 | |||||||||
| 550 | 235-330 | 490-520 | 13-24 | 16-34 | 39 | |||||||||
| 600 | 235-330 | 490-510 | 15-21 | 16-39 | 39-108 | |||||||||
| 650 | 245-320 | 410-470 | 12-23 | 16-41 | 39-167 | |||||||||
| 700 | 235-255 | 340-420 | 17-29 | 25-53 | 39-127 | |||||||||
| Пруток. Диск. Закалка 1150-1180°С, вода. Старение 800°С, 15 ч, воздух. | ||||||||||||||
| 20 | 320-390 | 730-820 | 31-44 | 40-49 | 93 | |||||||||
| 600 | 245 | 480 | 20 | 46 | 108 | |||||||||
| 650 | 235 | 430 | 24 | 55 | 108 | |||||||||
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и отожженный . Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||||||||||||
| 800 | 275 | 315 | 33 | 68 | ||||||||||
| 900 | 205 | 215 | 28 | 67 | ||||||||||
| 1000 | 115 | 125 | 45 | 85 | ||||||||||
| 1100 | 66 | 80 | 54 | 90 | ||||||||||
| 1200 | 41 | 49 | 59 | 94 | ||||||||||
Механические свойства прутка
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % |
| Закалка 1140-1180°С, вода. Старение 750-800°С, 15 ч, воздух. | 60 | 295 | 590 | 30 | 40 |
Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки
| Термообработка, состояние поставки | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные | ||||||||||||||
| Тепловая выдержка 600°С, 6000 ч | 790 | 370 | 32 | 44 | 60 | |||||||||
| Тепловая выдержка 600°С, 20000 ч | 830 | 410 | 27 | 35 | 40 | |||||||||
| Тепловая выдержка 600°С, 60000 ч | 860 | 410 | 19 | 19 | 24 | |||||||||
| Тепловая выдержка 650°С, 6000 ч | 610 | 330 | 28 | 33 | 38 | |||||||||
| Тепловая выдержка 650°С, 30000 ч | 860 | 430 | 17 | 17 | 14 | |||||||||
| Тепловая выдержка 700°С, 1000 ч | 790 | 370 | 20 | 36 | 46 | |||||||||
| Тепловая выдержка 700°С, 6000 ч | 810 | 330 | 16 | 12 | ||||||||||
| Тепловая выдержка 750°С, 6000 ч | 660 | 310 | 12 | |||||||||||
| Тепловая выдержка 750°С, 20000 ч | 470 | 320 | 6 | |||||||||||
| Тепловая выдержка 7500°С, 40000 ч | 530 | 350 | 5 | |||||||||||
| Тепловая выдержка 750°С, 60000 ч | 430 | 370 | 3 | 14 | 6 | |||||||||
| Тепловая выдержка 800°С, 1000 ч | 780 | 350 | 23 | 26 | 22 | |||||||||
| Тепловая выдержка 800°С, 6000 ч | 610 | 340 | 12 | |||||||||||
| Пруток. Закалка 1150°С, вода. | ||||||||||||||
| Тепловая выдержка 650°С, 10000 ч | 950 | 450 | 22 | 48 | 80 | |||||||||
Механические свойства при испытании на длительную прочность
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | t испытания,°С | Предел длительной прочности, МПа | Длит. испытания, ч | t испытания, ч |
| >108 | 1/100000 | 600 | >235 | 10000 | 600 |
| >78 | 1/100000 | 650 | >216 | 100000 | 600 |
| 147-186 | 1/10000 | 600 | >167 | 10000 | 650 |
| 42 | 1/100000 | 700 | >147 | 10000 | 650 |
Технологические свойства стали 31Х19Н9МВБТ
| Температура ковки |
| Начала 1230, конца 900. Охлаждение на воздухе. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способ сварки — РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В термообработанном состоянии при НВ 175 и σB = 590 МПа Kυ тв.спл. = 0,6, Kυ б.ст. = 0,3. |
Жаростойкость стали 31Х19Н9МВБТ
| Среда | Температура,°С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
| 75%N2+17,5%O2+4%CO2+0,5%SO2 | 650 | 10000 | 0,01-0,011 | 4 |
Физические свойства стали 31Х19Н9МВБТ
| Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 201 | 186 | 181 | 175 | 167 | 157 | ||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 68 | 65 | 62 | 58 | 54 | ||||
| Плотность стали, pn, кг/м3 | 7960 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 15 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 25 | |||
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 850 | 900 | 980 | 1020 | 1080 | 1100 | 1150 | |||
| Температура испытания,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 16.6 | 16.9 | 17.2 | 17.5 | 17.8 | 18.2 | 18.5 | 18.9 | 19.3 | 19.7 |
При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Люди комментируют