Сталь 40Х10С2М
Сталь 40Х10С2М: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 40Х10С2М.
Общие сведения стали 40Х10С2М
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 18907-73. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
| Применение |
| клапаны авиадвигателей, автомобильных и тракторных дизельных двигателей, крепежные детали двигателей. Сталь жаростойкая и жаропрочная мартенситного класса обладает высокими механическими свойствами до 600°С, однако при длительных выдержках при 500°С и особенно при 600°С ударная вязкость резко снижается до 150 кДж/м2. |
Химический состав стали 40Х10С2М
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 1.9-2.6 |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo) | 0.7-0.9 |
| Никель (Ni), не более | 0.6 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
| Титан (Ti), не более | 0.2 |
| Углерод (C) | 0.35-0.45 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 9.0-10.5 |
Механические свойства стали 40Х10С2М
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Закалка 1100°С, масло. Отпуск 800°С, вода. | ||||||||||||||
| 20 | 670 | 940 | 19 | 41 | 29 | |||||||||
| 100 | 570 | 840 | 14 | 26 | ||||||||||
| 200 | 510 | 820 | 18 | 39 | 69 | |||||||||
| 300 | 520 | 830 | 15 | 36 | 81 | |||||||||
| 400 | 480 | 760 | 13 | 24 | 85 | |||||||||
| 500 | 455 | 660 | 21 | 41 | 87 | |||||||||
| 600 | 370 | 430 | 30 | 71 | 113 | |||||||||
| 700 | 200 | 220 | 41 | 92 | ||||||||||
| Закалка 1010-1050°С, масло. Отпуск 750°С, масло (кратковременные испытания) | ||||||||||||||
| 20 | 930 | 10 | 35 | |||||||||||
| 600 | 390 | 18 | 85 | |||||||||||
| 700 | 160 | 27 | 96 | |||||||||||
| 800 | 59 | 30 | 98 | |||||||||||
| 900 | 34 | 48 | 98 | |||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||||
| Закалка 950-1050°С. | ||||||||||||||
| 200 | 1780 | 3 | 8 | 39 | 555 | |||||||||
| 300 | 12 | 20 | 540 | |||||||||||
| 400 | 570 | |||||||||||||
| 500 | 545 | |||||||||||||
| 600 | 1400 | 22 | 68 | 400 | ||||||||||
| 700 | 850 | 50 | 58 | 250 | ||||||||||
Механические свойства прутка
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
| Прутки. Закалка 1010-1050°С, воздух или масло. Отпуск 720-780°С, масло. | 60 | 735 | 930 | 10 | 35 | 20 |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
| Термообработка, состояние поставки | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
| Тепловая выдержка 500°С, 1000 ч. | 670 | 930 | 16 | 33 | 17 |
| Закалка 1100°С, масло. Тепловая выдержка 500°С, 3000 ч. | 660 | 900 | 17 | 42 | 29 |
| Отпуск 800°С, 3 ч, вода. Тепловая выдержка 500°С, 5000 ч. | 670 | 910 | 14 | 25 | 16 |
Технологические свойства стали 40Х10С2М
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются в ямах. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способ сварки РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек стали 40Х10С2М
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 810 |
| Ac3 | 950 |
| Ar3 | 845 |
| Ar1 | 700 |
Физические свойства стали 40Х10С2М
| Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 214 | 211 | 205 | 202 | 196 | 187 | 172 | 151 | 129 | |
| Плотность стали, pn, кг/м3 | 7620 | 7610 | 7430 | |||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 17 | 18 | 20 | 22 | 22 | 24 | 25 | 26 | ||
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 906 | 958 | 1010 | 1062 | 1114 | 1166 | 1216 | |||
| Температура испытания,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.0 | 11.0 | 11.0 | 11.0 | 11.0 | |||||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) | 532 | 561 | 586 |
При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Люди комментируют