Сталь 35Л: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 35Л.
Общие сведения стали 35Л
Заменитель марки
стали: 30Л, 40Л, 45Л.
Вид поставки
отливки ГОСТ 977-75.
Применение
станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.
Химический состав стали 35Л
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.20-0.52
Марганец (Mn)
0.40-0.90
Медь (Cu), не более
0.30
Никель (Ni), не более
0.30
Сера (S), не более
0.045
Углерод (C)
0.32-0.40
Фосфор (P), не более
0.04
Хром (Cr), не более
0.30
Механические свойства стали 35Л
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Нормализация 860-880°С. Отпуск 600-630°С.
<100
280
500
15
25
35
Закалка 860-880°С. Отпуск 600-630°С.
<100
350
550
16
20
30
Отжиг 850°С, печь
30
255
530
19
34
49
146
Отжиг 950°С, печь.
30
255
530
22
39
64
143
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
Термообработка, состояние поставки
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Нормализация 860-880°С, воздух до 300-350°С затем выдержка 2 ч при 300-350°С. Отпуск 600-620 Ч выдержка 1 ч в печи до 500°С, затем на воздухе.
Толщина отливки 10 мм, место вырезки образца — Ц
235-275
550-590
22-28
28-43
50-78
143-156
Толщина отливки 30 мм, место вырезки образца — Ц
235-295
540-570
23-28
33-42
57-66
137-156
Толщина отливки 50 мм, место вырезки образца — Ц
290-450
570-590
22-27
56-64
64-98
154-186
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца — Ц
245-250
400-520
13-20
16-25
34-41
143-156
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца — К
245-250
350-510
13-20
16-25
34-54
136-156
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца — Ц
275-295
530-550
13-18
14-28
98-131
163-170
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца — К
295-310
560-590
17-27
19-40
101-117
163-196
После нормализации и отпуска закалка 860-870°С, масло. Отпуск 620-630°С, выдержка 3 ч, воздух.
Толщина отливки 10 мм, место вырезки образца — Ц
330-370
620-660
24-28
44-49
73-94
162-206
Толщина отливки 30 мм, место вырезки образца — Ц
365-400
610-640
23-29
47-57
83-103
156-187
Толщина отливки 50 мм, место вырезки образца — Ц
365-550
590-640
22-31
33-66
104-169
162-178
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца — Ц
345-365
560-580
24-29
28-48
76-108
170
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца — К
345-380
570-600
22-33
36-58
76-96
170
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца — Ц
300-330
550-580
16-25
21-34
70-94
156-170
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца — К
300-335
550-600
18-26
25-36
68-98
156-170
Технологические свойства стали 35Л
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 160 Kυ тв.спл. = 1,2, Kυ б.ст. = 0,9.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Температура критических точек стали 35Л
Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
802
Ar3
795
Ar1
691
Ударная вязкость стали 35Л
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-50
-60
Без термообработки
28
14
10
8
Отжиг 860 С.
37
28
26
18
Нормализация 860-880 С, воздух до 300-350 С, затем выдержка 2 ч при 300-350 С. Отпуск 600-620 С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 С, затем на воздухе.
57-66
31-50
23-45
10-34
После нормализации и отпуска закалка 860-870 С, в масле. Отпуск 620-630 С, выдержка 3 ч, воздух.