Сталь 55Л: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 55Л.
Общие сведения стали 55Л
Заменитель марки
сталь 50Л.
Вид поставки
отливки ГОСТ 977-75.
Применение
зубчатые колеса и муфты подъемно-транспортных машин, ходовые колеса, бегунки, зубчатые сектора и венцы, полумуфты, скаты, втулки зубчатых муфт и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости.
Химический состав стали 55Л
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.20-0.52
Марганец (Mn)
0.40-0.90
Медь (Cu), не более
0.30
Никель (Ni), не более
0.30
Сера (S), не более
0.045
Углерод (C)
0.52-0.60
Фосфор (P), не более
0.04
Хром (Cr), не более
0.30
Механические свойства стали 55Л
Механические свойства в сечениях до 100 мм
Термообработка, состояние поставки
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
Нормализация 840-860°С. Отпуск 600-630°С.
350
600
10
18
24
Закалка 790-810°С. Отпуск 580-600°С.
470
860
15
20
24
Технологические свойства стали 55Л
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 196-207 и σB = 590 МПа Kυ тв.спл. = 0,7, Kυ б.ст. = 0,55.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Температура критических точек стали 55Л
Критическая точка
°С
Ac1
725
Ac3
770
Ar3
755
Ar1
690
Ударная вязкость стали 55Л
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-30
-40
-50
Без термообработки
8
7
7
7
6
Нормализация 850 С. Отпуск 550-600 С.
29
17
12
8
Твердость стали 55Л
Состояние поставки,режим термообработки
HRCэ поверхности
Закалка ТВЧ 830-870 С. Охлаждение эмульсией. Отпуск 160-180 С, воздух.
56
Закалка ТВЧ 830-870 С. Охлаждение эмульсией. Отпуск 350-400 С, вода.
42-49
Закалка ТВЧ 830-870 С. Охлаждение эмульсией. Отпуск 500-550 С, вода.