Сталь 4Х5МФ1С: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 4Х5МФ1С.
Общие сведения стали 4Х5МФ1С
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Применение
пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200-250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.
Химический состав стали 4Х5МФ1С
Химический элемент
%
Ванадий (V)
0.80-1.10
Кремний (Si)
0.90-1.20
Марганец (Mn)
0.20-0.50
Медь (Cu), не более
0.30
Молибден (Mo)
1.20-1.50
Никель (Ni), не более
0.35
Сера (S), не более
0.030
Углерод (C)
0.37-0.44
Фосфор (P), не более
0.030
Хром (Cr)
4.50-5.50
Механические свойства стали 4Х5МФ1С
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HRCэ
Закалка 1020°С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.
300
1490
1860
9
28
49
52
400
8
24
41
54
500
1490
8
25
20
55
600
1470
1620
10
46
44
50
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания,°C
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
Закалка 1020°С, малсо. Отпуск 580°С, 2ч.
20
1470
1670
10
40
39
200
1340
1620
11
48
54
300
1320
1490
11
46
51
400
1270
1420
11
46
49
500
1170
1320
11
46
41
Технологические свойства стали 4Х5МФ1С
Температура ковки
Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Температура критических точек стали 4Х5МФ1С
Критическая точка
°С
Ac1
875
Ac3
935
Ar3
815
Ar1
760
Mn
305
Твердость стали 4Х5МФ1С
Состояние поставки,режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
241
Образец. Закалка 1020-1040 С, масло. Отпуск 550 С.
Св. 48
Изотермический отжиг. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 860-880 С, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения, охлаждение со скоростью 40-50 град/ч до 720-730 С, изотермическая выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 С.
241
Высокий отпуск. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 750-780 С, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения. Охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 С.
269
Подогрев 700-750 С. Закалка 1020-1040 С, масло. Отпуск 560-580 С. Отпуск 520-540 С.