Сталь 7Х3
Сталь 7Х3: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 7Х3.
Общие сведения стали 7Х3
| Заменитель марки |
| сталь 8Х3. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 5950-73, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Применение |
| инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы. пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные штампы. |
Химический состав стали 7Х3
| Химический элемент | % |
| Ванадий (V), не более | 0.15 |
| Вольфрам (W), не более | 0.20 |
| Кремний (Si) | 0.15-0.35 |
| Марганец (Mn) | 0.15-0.40 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo), не более | 0.20 |
| Никель (Ni), не более | 0.35 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
| Титан (Ti), не более | 0.03 |
| Углерод (C) | 0.65-0.75 |
| Фосфор (P), не более | 0.03 |
| Хром (Cr) | 3.20-3.80 |
Механические свойства стали 7Х3
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ |
| Подогрев 650-700°С. Закалка 850-880°С, масло. Отпуск 480-500°С. | 1620-1710 | 1670-1760 | 4-7 | 16-19 | 18-20 | 40-44 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||
| Закалка 870°С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч. | ||||||||||||||
| 300 | 1650 | 1930 | 4 | 12 | 17 | 52 | ||||||||
| 400 | 1440 | 1690 | 5 | 24 | 29 | 47 | ||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||
| Закалка 870°С, масло. Отпуск 500°С, 2ч. | ||||||||||||||
| 20 | 1240 | 1320 | 10 | 36 | 37 | 40 | ||||||||
| 300 | 880 | 1030 | 12 | 34 | 71 | |||||||||
| 400 | 780 | 910 | 16 | 55 | 67 | |||||||||
| 500 | 550 | 690 | 18 | 68 | 51 | |||||||||
Технологические свойства стали 7Х3
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек стали 7Х3
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 770 |
| Ar1 | 730 |
| Mn | 400 |
Твердость стали 7Х3
| Состояние поставки,режим термообработки | HRCэ поверхности |
| Закалка 850-880 С, масло. Отпуск 150-200 С. | 61-63 |
| Закалка 850-880 С, масло. Отпуск 200-300 С. | 59-61 |
| Закалка 850-880 С, масло. Отпуск 300-400 С. | 56-59 |
| Закалка 850-880 С, масло. Отпуск 400-500 С. | 52-56 |
| Закалка 850-880 С, масло. Отпуск 500-600 С. | 41-52 |
При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Люди комментируют