Сталь Х6ВФ

Сталь Х6ВФ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь Х6ВФ.

Общие сведения стали Х6ВФ

Заменитель марки
стали: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф.
Вид поставки
Полоса х6вф, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 23522-79. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Применение
резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента.

Химический состав стали Х6ВФ

Химический элемент%
Ванадий (V) 0.50-0.80 
Вольфрам (W) 1.10-1.50 
Кремний (Si) 0.15-0.35 
Марганец (Mn) 0.15-0.40 
Медь (Cu), не более 0.30 
Молибден (Mo), не более 0.30 
Никель (Ni), не более 0.35 
Сера (S), не более 0.030 
Углерод (C) 1.05-1.15 
Фосфор (P), не более 0.030 
Хром (Cr) 5.50-6.50 

Технологические свойства стали Х6ВФ

Температура ковки
Начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах или термостатах.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Шлифуемость
при HRCэ 57-59 — удовлетворительная; HRCэ 59-61 — пониженная; HRC 63-65 — низкая.

Температура критических точек стали Х6ВФ

Критическая точка°С
Ac1 815
Ac3 845
Ar3 755
Ar1 625
Mn 150

Ударная вязкость стали Х6ВФ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработкаKCU HRCэ
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 200 С, 1,5 ч.8359
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 300 С, 1,5 ч.9257
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 400 С, 1,5 ч.8356
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 500 С, 1,5 ч.7455
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 550 С, 1,5 ч.8354
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С . Отпуск 160 С.69-9863-65
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С . Отпуск 200 С. 59-61
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С . Отпуск 290 С.88-9857-59

Твердость стали Х6ВФ

Состояние поставки,режим термообработкиHRCэ поверхностиНВ
Прутки и полосы, отожженные или высокоотпущенные 241
Образцы. Закалка 980-1000 С, масло Св. 62
Отжиг — нагрев 30 град/ч до 840 С, выдержка 3 ч, охлаждение 30 град/ч до 550 С, далее охлаждение с любой скоростью 187-228
Изотермический отжиг 830-850 С, охлаждение 50 град/ч до 700-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 С, воздух. 241
Подогрев 650-700 С. Закалка 980-1000 С, масло, щелочь, селитра. Отпуск 150-170 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 63-64
Подогрев 650-700 С. Закалка 980-1000 С, масло, щелочь, селитра. Отпуск 280-300 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 57-59
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 100 С. 64
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 200 С. 64
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 300 С. 61
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 400 С. 59
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 500 С. 56

Прокаливаемость стали Х6ВФ

Расстояние от торца, мм / HRCэ

ТермообработкаКрит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэ
Закалка 1000-1050 С.8063-64
Закалка 950 С.59-61

Теплостойкость, красностойкость стали Х6ВФ

Теплостойкость

Температура,°СВремя, чТвердость, HRCэ
150-170163
480-500159

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки

Люди комментируют