Сталь 12ХН2А

Сталь 12ХН2А: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 12ХН2А.

Общие сведения стали 12ХН2А

Заменитель марки

стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР.

Вид поставки

Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8739-87, ГОСТ 5732-78, ГОСТ 9567-75, ОСТ 14-21-77.

Применение

Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Химический состав стали 12ХН2А

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Марганец (Mn)	0.30-0.60
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni)	1.50-1.90
Сера (S), не более	0.025
Углерод (C)	0.09-0.16
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	0.60-0.90

Механические свойства стали 12ХН2А

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Пруток. Закалка 860°С, вода или масло. Закакла 760-810°С, вода или масло. Отпуск 180°С, воздух или масло.	15	590	780	12	50	88
Трубы горячедеформированные термически обработанные		392	539	14
Цементация 920-950°С. Закалка 790-810°С, масло. Отпуск 180-200°С, воздух.	100	590	780	12	45	69	249	57-63
Цианирование 840-860°С. Закалка 840-860°С, масло. Отпуск 180-200°С, воздух.	60	590	780	12	50	88	229	57

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 880°С, масло. Отпуск 600°С, вода.
Место вырезки образца — центр	30	420	550	29	79	363
Место вырезки образца — центр	50	400	550	31	78	363
Место вырезки образца — центр	100	370	510	30	76
Место вырезки образца — край	100	390	530	33	77
Закалка 880°С, через воду в масло. Отпуск 600°С, вода.
Место вырезки образца — центр	50	450	600	28	77	363
Место вырезки образца — центр	100	390	540	29	77
Место вырезки образца — край	100	420	550	30	77

Технологические свойства стали 12ХН2А

Температура ковки

Начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм — в мульде.

Свариваемость

ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек стали 12ХН2А

Критическая точка	°С
Ac1	715
Ac3	773
Ar3	726
Ar1	659
Mn	405

Ударная вязкость стали 12ХН2А

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-40	-50
Сечение 30 мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск 530 С, вода.	353	323	206
Сечение 100 мм. Место вырезки образцов — край. Закалка 880 С, масло. Отпуск 530 С, вода	323	265	304
Сечение 100 мм. Место вырезки образцов — центр. Закалка 880 С, масло. Отпуск 530 С, вода	314	304
Сечение 10 мм. Газовая цементация 910 С, 3 ч. Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч.	49	8

Предел выносливости стали 12ХН2А

σ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	Термообработка, состояниестали
323	1Е+6	740	Закалка 820 С, масло. Отпуск 580 С.

Прокаливаемость стали 12ХН2А

Закалка 900 С. Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	4.5	6	9	12	15
35.5	32	29	27	23	20	19

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм
50	40	25

Физические свойства стали 12ХН2А

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	211	203	196	190	176	172	154	141	130
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	95	80	76	71	69	67	60	55	50
Плотность стали, pn, кг/м³	7880
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	38	38	37	35	33	31	30	29	29
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	330	360	430	520	590	670			1050	1120
Температура испытания,°С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	10.5	11.5	11.9	12.4	12.9	13.6	13.9	11.7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	486	498	514	533	555	584	636	703	703	695

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки