Сталь 45Г2

Сталь 45Г2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 45Г2.

Общие сведения стали 45Г2

Заменитель марки

сталь 50Г2

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.

Применение

валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.

Химический состав стали 45Г2

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Марганец (Mn)	1.40-1.80
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035
Углерод (C)	0.41-0.49
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.30

Механические свойства стали 45Г2

Мех. свойства

Мех. свойства при повышенных температурах

Мех. свойства в зависимости от температуры отпуска

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	HB
Пруток. Закалка 850°С, мало. Отпуск 650°С, воздух.	25	400	680	11	40
Отжиг: нагрев до 780°С со скоростью 350 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч		350	670	21	44	187
Нормализация 810°С, воздух.		480	800	18	51	241

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный
800	97	115	35	98
900	55	74	54	98
1000	35	49	59	100
1100	27	35	63	100
1200	17	26	73	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Пруток сечением 25 мм. Закалка 810°С, масло. Охлаждение после отпуска в масле.
375		1390	7	42	10	418
450		1200	8	42	19	340
525		1040	13	47	29	302
600	810	920	15	54	49	269
Пруток сечением 70 мм. Закалка 820°С, вода.
300	1180	1500	6	16	29
400	900	1180	9	34	39
500	740	970	13	49	78
600	640	810	11	60	147
Пруток сечением 35 мм. Закалка 850°С, масло.
300	1290	1520	5	10	10
400	1080	1270	6	16	10
500	730	1030	11	39	78
600	670	860	18	52	166
Пруток сечением 70 мм. Закалка 850°С, масло.
300	610	1010	17	47	49
400	640	980	17	47	73
500	630	920	18	50	88
600	540	820	20	55	98

Технологические свойства стали 45Г2

Температура ковки

Начала 1200, конца 750-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в мульде.

Свариваемость

РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — требуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

После нормализации при НВ 229 K_{υ тв.спл.} = 0.80, K_υ б.ст. = 0.55.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

малочувствительна

Температура критических точек стали 45Г2

Критическая точка	°С
Ac1	711
Ac3	765
Ar3	704
Ar1	626
Mn	245

Ударная вязкость стали 45Г2

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40
Нормализация		59
Слиток. Закалка с высоким отпуском. НВ 228-235. Образец продольный	186	176	157
Слиток. Закалка с высоким отпуском. НВ 228-235. Образец поперечный	24	29	24

Предел выносливости стали 45Г2

σ_-1, МПа	σ_B, МПа	σ_0,2, МПа	Термообработка, состояниестали
598	1200	1070
686	1570		НВ 570
382	900	550	НВ 248

Прокаливаемость стали 45Г2

Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	27
54-61	52-60.5	50-60	48.5-59	41.5-58	34.5-55	29-52.5	27-48	25.5-45.5	23-41.5

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	43-85	20-55	44-49
90	23-64	6-38	51-55

Физические свойства стали 45Г2

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	204
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	83
Плотность стали, pn, кг/м³	7810
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)			45	43	41	35
Температура испытания,°С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.3	11.9	12.7		14.7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))		445	428

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки