Сталь 20ХГР

Сталь 20ХГР: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 20ХГР.

Общие сведения стали 20ХГР

Заменитель марки

Стали: 20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Применение

Зубчатые колеса, вал — шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементируемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

Химический состав стали 20ХГР

Химический элемент	%
Бор (B)	0.001-0.005
Кремний (Si)	0.17-0.37
Марганец (Mn)	0.70-1.00
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035
Углерод (C)	0.18-0.24
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.75-1.05

Механические свойства стали 20ХГР

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Пруток. Закалка 880°С, масло. Отпуск 200°С, воздух или масло.	15	780	980	9	50	78

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 880°С, масло. После отпуска охлаждение в масле.
200	1220	1490	12	55	79
300	1230	1420	13	45	56
400	1160	1250	13	57	75
500	850	900	16	66	146
600	720	790	19	73	173

Технологические свойства стали 20ХГР

Температура ковки

Начала 1150, конца 800. Сечения более 75 мм охлаждаются замедленно.

Склонность к отпускной способности

малосклонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек стали 20ХГР

Критическая точка	°С
Ac1	735
Ac3	835
Ar3	760
Ar1	670

Ударная вязкость стали 20ХГР

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	0	-20	-40	-60	-80
Закалка 860 С, масло. Отпуск 200 С, масло. HRCэ 46.	61	60	61	62	60	61
Закалка 860 С, масло. Отпуск 500 С, масло. HRCэ 33.	125	130	110	120	117	89

Твердость стали 20ХГР

Состояние поставки,режим термообработки	HRC_э поверхности	НВ
Цементация 920-950 С, охлаждение замедленное или в цементационных ящиках. Закалка 820-840 С, масло. Отпуск 180-200 С, воздух или масло.	57-63	321

Предел выносливости стали 20ХГР

σ_-1, МПа	τ_-1, МПа	σ_B, МПа	σ_0,2, МПа	Термообработка, состояниестали
608	304	1150	1080	Сечение 55 мм, НВ 340
510	304	980	870	Сечение 100 мм, НВ 300
500	304	980	830	Сечение 150 мм, НВ 286

Прокаливаемость стали 20ХГР

Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	24
37.5-47.5	37-47	36.5-46.5	35-46	31.5-44.5	26.5-43	23.5-40.5	38	35	33

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	75-97	46-64	33-35
90	38-68	16-40	40-42

Физические свойства стали 20ХГР

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	207
Плотность стали, pn, кг/м³	7800
Температура испытания,°С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.7			14.6

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки