Сталь 18Х2Н4ВА
Сталь 18Х2Н4ВА : марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 18Х2Н4ВА.
Общие сведения стали 18Х2Н4ВА Заменитель марки стали: 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А. Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70 . Трубы ОСТ 14-21-77. Применение В цементованном и уличшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от -70 до 450°С.
Химический состав стали 18Х2Н4ВА Химический элемент % Вольфрам (W) 0.80-1.20 Кремний (Si) 0.17-0.37 Марганец (Mn) 0.25-0.55 Медь (Cu), не более 0.30 Никель (Ni) 4.00-4.40 Сера (S), не более 0.025 Углерод (C) 0.14-0.20 Фосфор (P), не более 0.025 Хром (Cr) 1.35-1.65
Механические свойства стали 18Х2Н4ВА Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2 , МПа σB , МПа δ5 , % ψ, % KCU, Дж/м2 HB Пруток. Закалка 950°С, воздух. Закалка 860°С, воздух. Отпуск: 200°С, воздух или масло 15 835 1130 12 50 98 Пруток. Закалка 950°С, воздух. Закалка 860°С, воздух. Отпуск: 550°С, воздух или масло 15 785 1030 12 50 118 Поковки. Закалка. Отпуск. КП 685 300-500 685 835 11 33 39 262-311 КП 735 100-300 735 880 12 35 49 277-321 КП 785 <100 785 930 12 40 59 293-331 Отжиг 890-910°С, охлаждение с печью 300 390 620 10 25 265 Нормализация 920-980°С, воздух. Отпуск 630-680°С, воздух. 590 780 60 197-269 Цементация 920-950°С. Нормализация 900-950°С, воздух. Закалка 900-950°С, масло. Отпуск (двойной) 630-650°С, воздух. 80 1270 1370 12 88 321-400
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C σ0,2 , МПа σB , МПа δ5 , % ψ, % KCU, Дж/м2 Закалка 880°С, масло. Отпуск 560°С 20 1090 1240 12 61 127 200 1060 1190 12 60 137 300 1050 1200 114 64 118 400 960 1060 14 69 108 500 810 880 14 70 98 550 710 750 16 73 108 Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. 700 225 265 31 69 800 73 130 35 34 900 55 79 22 23 1000 41 55 31 36 1100 24 36 63 100 1200 20 25 46 100
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С σ0,2 , МПа σB , МПа δ5 , % ψ, % KCU, Дж/м2 Закалка 850°С, масло. 200 1170 1470 12 64 114 300 1140 1390 12 64 98 400 1040 1280 12 63 86 500 950 1180 13 66 92 600 710 940 19 73 183
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2 , МПа σB , МПа δ5 , % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ Закалка 860°С, масло. Отпуск 200°С Место вырезки образца — центр 40 1070 1300 14 69 150 43 Место вырезки образца — центр 60 1110 1250 15 62 140 41 Место вырезки образца — 1/2R 80 1130 1250 12 54 170 42 Место вырезки образца — 1/2R 100 1100 1230 15 63 160 40 Место вырезки образца — 1/3R 120 1090 1220 13 60 160 41 Закалка 860°С, вода. Отпуск 200°С Место вырезки образца — центр 40 1220 1420 13 66 110 45 Место вырезки образца — центр 60 1280 1420 13 61 120 45 Место вырезки образца — 1/2R 80 1250 1390 12 45 150 45 Место вырезки образца — 1/2R 100 1210 1360 13 57 130 44 Место вырезки образца — 1/3R 120 1240 1340 12 42 140 41
Технологические свойства стали 18Х2Н4ВА Температура ковки Начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное до 150 С с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч. Свариваемость трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. Обрабатываемость резанием при НВ 156-207 Kυ тв.спл. = 0.8, Kυ б.ст. = 0.7 . Склонность к отпускной способности не склонна Флокеночувствительность чувствительна
Температура критических точек стали 18Х2Н4ВА Критическая точка °С Ac1 700 Ac3 810 Ar3 400 Ar1 350 Mn 336
Предел выносливости стали 18Х2Н4ВА σ-1 , МПа τ-1 , МПа n σB , МПа σ0,2 , МПа Термообработка, состояниестали 540 5Е+6 1360 Закалка 850 С, масло. Отпуск 180 С. 475 5Е+6 1220 Закалка 850 С, масло. Отпуск 400 С. 540 228 5Е+6 1270 470 226 5Е+6 910 696 1230 1110 НВ 383 774 1300 1180 НВ 404
Прокаливаемость стали 18Х2Н4ВА
Расстояние от торца, мм / HRCэ 1.5 9 11 15 20 25 30 40 50 40.5-48.5 40.5-48.5 39.5-47.5 39.5-47.5 38.5-46.5 37.5-46.5 36.5-45.5 35-45.5 32-44.5
Физические свойства стали 18Х2Н4ВА Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 200 165 141 139 Плотность стали , pn, кг/м3 7950 7930 7900 7860 7830 7800 7760 Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 36 36 35 35 34 33 32 30 Температура испытания,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000 Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.7 12.2 12.7 13.1 13.5 13.9
При перепечатке материалов нашего
марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки
Люди комментируют