Сталь 40ХФА
Сталь 40ХФА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 40ХФА.
Общие сведения стали 40ХФА
Заменитель марки |
Стали: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. |
Применение |
В улучшенном состоянии — шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и др. детали, работающие при температуре до 400°С; после закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной износостойкости. |
Химический состав стали 40ХФА
Химический элемент | % |
Ванадий (V) | 0.10-0.18 |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Углерод (C) | 0.37-0.44 |
Фосфор (P), не более | 0.025 |
Хром (Cr) | 0.8-1.1 |
Механические свойства стали 40ХФА
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ | ||||||
Пруток. Закалка 880°С, масло. Отпуск 650°С, вода или масло | ||||||||||||||
25 | 730 | 880 | 10 | 50 | 88 | |||||||||
Поковки. Закалка. Отпуск. | ||||||||||||||
КП 395 | 100-300 | 395 | 615 | 15 | 40 | 54 | 187-229 | |||||||
КП 395 | 300-500 | 395 | 615 | 13 | 35 | 49 | 187-229 | |||||||
КП 490 | 100-300 | 490 | 655 | 13 | 40 | 54 | 212-248 | |||||||
КП 540 | <100 | 540 | 685 | 15 | 45 | 59 | 223-262 | |||||||
КП 540 | 100-300 | 540 | 685 | 13 | 40 | 49 | 223-263 | |||||||
Пруток. Закалка 860-880°С, масло. Отпуск 200-230°С, масло. | ||||||||||||||
<40 | 1270 | 1570 | 35 | 39 | 49-53 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | ||||||||||
Закалка 850°С, масло. Отпуск 640°С | ||||||||||||||
20 | 840 | 920 | 26 | 63 | ||||||||||
200 | 800 | 900 | 22 | 46 | ||||||||||
300 | 740 | 840 | 18 | 35 | ||||||||||
400 | 710 | 850 | 28 | 50 | ||||||||||
500 | 400 | 490 | 30 | 65 | ||||||||||
600 | 370 | 51 | 80 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||
Закалка 850°С, масло. Охлаждение после отпуска с 500°С в воде. | ||||||||||||||
200 | 1490 | 1860 | 14 | 43 | 49 | 51 | ||||||||
300 | 1450 | 1650 | 15 | 30 | 30 | 49 | ||||||||
400 | 1270 | 1360 | 14 | 39 | 39 | 46 | ||||||||
500 | 1100 | 1160 | 15 | 61 | 61 | 42 | ||||||||
600 | 880 | 960 | 19 | 98 | 98 | 34 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | ||||||||
Закалка 850°С, вода. Отпуск 600°С, воздух. (Образцы тангенциальные) | ||||||||||||||
Место вырезки образца — центр | 50 | 900 | 940 | 15 | 45 | 69 | ||||||||
Место вырезки образца — центр | 80 | 810 | 890 | 11 | 33 | 39 | ||||||||
Место вырезки образца — центр | 120 | 710 | 860 | 12 | 37 | 64 | ||||||||
Место вырезки образца — центр | 160 | 610 | 830 | 15 | 46 | 45 | ||||||||
Место вырезки образца — 1/2R | 160 | 710 | 850 | 16 | 44 | 47 | ||||||||
Место вырезки образца — центр | 200 | 490 | 710 | 17 | 49 | 57 | ||||||||
Место вырезки образца — 1/2R | 200 | 510 | 800 | 18 | 49 | 47 | ||||||||
Место вырезки образца — центр | 240 | 490 | 710 | 18 | 51 | 71 | ||||||||
Место вырезки образца — 1/2R | 240 | 570 | 770 | 19 | 50 | 54 | ||||||||
Место вырезки образца -край | 240 | 700 | 830 | 17 | 49 | 61 |
Технологические свойства стали 40ХФА
Температура ковки |
Начала 1250, конца 860-800. Сечения до 200 мм охлаждаются в мульде, 201-300 мм — с печью. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
После закалки и отпуска при НВ ? 241, Kυ тв.спл. = 0.75, Kυ б.ст. = 0.65. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек стали 40ХФА
Критическая точка | °С |
Ac1 | 760 |
Ac3 | 800 |
Ar3 | 725 |
Ar1 | 680 |
Mn | 214 |
Ударная вязкость стали 40ХФА
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -70 |
Закадка 850 С, масло. Отпуск 600 С. | 92 | 61 | 55 |
Предел выносливости стали 40ХФА
σ-1, МПа | τ-1, МПа | n | σB, МПа | Термообработка, состояниестали |
480 | 1Е+6 | 1220 | Закалка 880 С, масло. Отпуск 230 С. НВ 387 | |
421 | 1Е+6 | 990 | Закалка 880 С, масло. Отпуск 550 С. НВ 288 | |
372 | 265 | 1Е+6 | 960 | Закалка 880 С, масло. Отпуск 650 С. НВ 258 |
Прокаливаемость стали 40ХФА
Твердость, HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | ||
51.5-60.5 | 51.5-59.5 | 50.5-58.5 | 48-57.5 | 39.5-54 | 35-50.5 | 34-46.5 | 32.5-43 | 30.5-39 | 27-39 |
Физические свойства стали 40ХФА
Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 215 | 212 | 205 | 199 | 182 | 173 | 166 | 144 | 135 | |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 83 | 80 | 77 | 71 | 66 | 64 | 56 | 52 | |
Плотность стали, pn, кг/м3 | 7810 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 37 | 37 | 37 | 36 | 33 | 31 | 31 | 30 | 28 | |
Температура испытания,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.1 | 12.6 | 13.0 | 13.3 | 13.8 | 14.2 | 14.6 | 11.8 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) | 466 | 508 | 529 | 563 | 592 | 621 | 634 | 664 |
При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Люди комментируют