Сталь 20ХГНР

Сталь 20ХГНР: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 20ХГНР.

Общие сведения стали 20ХГНР

Заменитель марки

стали: 20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3А.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.

Применение

Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, втулки и другие ответственныедетали, работающие в условиях ударных нагрузок.

Химический состав стали 20ХГНР

Химический элемент	%
Бор (B)	0.001-0.005
Кремний (Si)	0.17-0.37
Марганец (Mn)	0.70-1.00
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.035
Титан (Ti), не более	0.06
Углерод (C)	0.16-0.23
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.70-1.10

Механические свойства стали 20ХГНР

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800	115	12	41	84
900	73	81	47	100
1000	32	44	58	100
1100	19	29	63	100
1200	15	25	76	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 860°С, масло. Охлаждение после отпуска в масле.
200	1250	1510	11	55	61	47
300	1230	1400	8	50	62	47
400	1180	1240	11	58	69	43
500	970	970	14	64	125	33
600	690	820	17	65	182	27

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Прутки. Нормализация 930°С, воздух. Закалка 840°С, масло. Отпуск 200°С,воздух.
25	1370	1420	14	60	108	418
50	1110	1200	12	62	147	340
75	970	1060	15	60	108	302
100	920	1000	15	60	127	302
150	830	1000	16	50	98	286

Механические свойства прутка

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Нормализация 930-950°С, воздух. Закалка 780-830°С, масло. Отпуск 200°С, воздух или масло
15	1080	1270	10	50	88
Цементация 930-950°С. Закалка 830-850°С, масло. Отпуск 170-230°С, воздух.
15	1360	1460	13	60	118		57-63
25	1310	1410	14	64	127		57-63
50	1160	1260	13	64	127	340	57-63
75	1080	1140	12	60	127	321	57-63
100	930	1040	17	66	127	302	57-63
150	880	1040	17	50	108	286	57-63

Технологические свойства стали 20ХГНР

Температура ковки

Начала 1150, конца 800. Сечения долее 60 мм охлаждаются замедленно.

Свариваемость

РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 20ХГНР

Критическая точка	°С
Ac1	740
Ac3	830
Ar3	725
Ar1	650
Mn	365

Ударная вязкость стали 20ХГНР

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60	-80
Закалка 860 С, масло. Отпуск 200 С, масло. HRCэ 47	61	61	62	60	61
Закалка 860 С, масло. Отпуск 500 С, масло. HRCэ 33	125	110	120	117	89

Предел выносливости стали 20ХГНР

σ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	Термообработка, состояниестали
590	1Е+7	1480	Нормализация 930 С, 3 ч, воздух. Закалка 840 С, масло. Отпуск 200 С, 2 ч.

Прокаливаемость стали 20ХГНР

Закалка 860 С.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	21	27	39
43-48,5	43,5-49	43-49,5	42,5-49,5	41-49,5	39,5-49	38-48,5	35-47,5	31-45	26-40

Термообработка	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
Закалка 820 С.	100	39-41
	50	40-44

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки