Сталь 50Г

Сталь 50Г: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 50Г.

Общие сведения стали 50Г

Заменитель марки

стали: 40Г, 50.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.

Применение

диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.

Химический состав стали 50Г

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Марганец (Mn)	0.70-1.00
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035
Углерод (C)	0.48-0.56
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.30

Механические свойства стали 50Г

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	δ₄, %
Пруток. Закалка 850°С, масло. Отпуск 600°С, воздух.	25	390	650	13
Лента холоднокатаная отожженная	0,1-1,5		>650		15
Лента холоднокатаная отожженная высшей категории качества	0,1-4,0		>650		18

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₁₀, %	ψ, %
Нормализация 830°С, воздух (крупнозернистая структура)
200	370	760	10	22
300	285	740	20	35
400	260	590	20	47
500	220	520	37	52
Отжиг (мелкозернистая структура)
200	570	810	15	40
300	460	780	25	52
400	375	640	25	55
500	255	450	45	60

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 840°С, вода.
540	740	880	17	50	98	260
580	680	810	18	52	108	235
620	600	750	22	56	118	220

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 840°С, вода. Отпуск 560-580°С, воздух.
Место вырезки образца — центр	30	550	800	18	55	78
Место вырезки образца — центр	50	490	760	18	55	68
Место вырезки образца — центр	80	470	740	18	50	59
Место вырезки образца — центр	120	450	740	16	50	59
Место вырезки образца — 1/2R	120	470	760
Место вырезки образца — край	120	510	800
Место вырезки образца — центр	160	430	740	16	45	59
Место вырезки образца — 1/2R	160	470	760
Место вырезки образца — край	160	510	800
Место вырезки образца — центр	240	430	740	16	45	59
Место вырезки образца — 1/2R	240	450	760
Место вырезки образца — край	240	490	780

Технологические свойства стали 50Г

Температура ковки

Начала 1250, конца 780. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 202 и σ_B = 710 МПа K_{υ тв.спл.} = 0.90.

Склонность к отпускной способности

склонна при 1,0 % Mn.

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 50Г

Критическая точка	°С
Ac1	723
Ac3	760
Ar3	740
Ar1	680
Mn	320

Ударная вязкость стали 50Г

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	-20	-40	-50
Закалка 840 С, масло. Отпуск 600 С. бв = 660 МПа	63	47	39

Предел выносливости стали 50Г

σ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	Термообработка, состояниестали
417	1Е+5
353	5Е+5
333	1Е+6	660	Закалка 840 С, масло. Отпуск 600 С.

Прокаливаемость стали 50Г

Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	15	18	24
54-62	49,5-59	43,5-56	35,5-51,5	31-45,5	29-40	25-33,5	23-33,5	21,5-32	20-31

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	23-33	6-12	48-51
90	25	8	54-57

Физические свойства стали 50Г

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	216	213	208	199	185	174	160	142	130
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	83	81	77	73	68	62	55	50
Плотность стали, pn, кг/м³	7810
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	43	42	41	38	36	34	31	29	28
Температура испытания,°С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.8	12.5	13.2	13.8	14.3	14.8	15.1	12.3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	487	500	517	533	559	584	609	676

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки