Сталь 40ХН
Сталь 40ХН: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 40ХН.
Общие сведения стали 40ХН
Заменитель марки |
Стали: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ. |
Вид поставки |
Круг 40хн, труба 40хн, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ТУ 14-1-1930-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71. Валки ОСТ 24.013.21-85. Трубы ОСТ 14-21-77. |
Применение |
Круг 40хн, oси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла. |
Химический состав стали 40ХН
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Никель (Ni) | 1.00-1.40 |
Сера (S), не более | 0.035 |
Углерод (C) | 0.36-0.44 |
Фосфор (P), не более | 0.035 |
Хром (Cr) | 0.45-0.75 |
Механические свойства стали 40ХН
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
Пруток. Закалка 820°С, вода или масло. Отпуск 500°С, вода или масло. | ||||||||||||||
25 | 785 | 980 | 11 | 45 | 69 | |||||||||
Поковки. Нормализация | ||||||||||||||
КП 315 | 100-300 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 | |||||||
КП 315 | 300-500 | 315 | 570 | 12 | 30 | 29 | 167-207 | |||||||
КП 315 | 500-800 | 315 | 570 | 11 | 30 | 29 | 167-207 | |||||||
Поковки. Закалка. Отпуск. | ||||||||||||||
КП 345 | 300-500 | 345 | 590 | 14 | 38 | 49 | 174-217 | |||||||
КП 395 | <100 | 395 | 615 | 17 | 45 | 59 | 187-229 | |||||||
КП 395 | 100-300 | 395 | 615 | 15 | 40 | 54 | 187-229 | |||||||
КП 395 | 300-500 | 395 | 615 | 13 | 35 | 49 | 187-229 | |||||||
КП 395 | 500-800 | 395 | 615 | 11 | 30 | 39 | 187-229 | |||||||
КП 440 | <100 | 440 | 635 | 16 | 45 | 59 | 197-235 | |||||||
КП 440 | 100-300 | 440 | 635 | 14 | 40 | 54 | 197-235 | |||||||
КП 440 | 300-500 | 440 | 635 | 13 | 35 | 49 | 197-235 | |||||||
КП 440 | 500-800 | 440 | 635 | 11 | 30 | 39 | 197-235 | |||||||
КП 490 | <100 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212-248 | |||||||
КП 490 | 100-300 | 490 | 655 | 13 | 40 | 54 | 212-248 | |||||||
КП 540 | <100 | 540 | 685 | 15 | 45 | 59 | 223-262 | |||||||
КП 540 | 100-300 | 540 | 685 | 13 | 40 | 49 | 223-262 | |||||||
КП 590 | <100 | 590 | 735 | 14 | 45 | 59 | 235-277 | |||||||
КП 590 | 100-300 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | |||||||||||
Нормализация 850°С. | ||||||||||||||
20 | 790 | 18 | 48 | |||||||||||
200 | 750 | 50 | ||||||||||||
300 | 690 | 20 | ||||||||||||
400 | 540 | 25 | 65 | |||||||||||
500 | 480 | 25 | 79 | |||||||||||
600 | 350 | 27 | 85 | |||||||||||
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин, скорость деформации 0,03 1/с. | ||||||||||||||
700 | 225 | 36 | 92 | |||||||||||
800 | 130 | 57 | 96 | |||||||||||
900 | 91 | 71 | 100 | |||||||||||
1000 | 62 | 75 | 100 | |||||||||||
1100 | 45 | 76 | 100 | |||||||||||
1200 | 31 | 100 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
Закалка 820°С, масло. | ||||||||||||||
400 | 1220 | 1370 | 10 | 41 | 32 | 387 | ||||||||
500 | 1080 | 1160 | 14 | 51 | 46 | 302 | ||||||||
600 | 760 | 910 | 20 | 60 | 83 | 241 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | HB | |||||||||
Нормализация 870-925°С, закалка 790°С, масло. Отпуск 540°С. | ||||||||||||||
40 | 780 | 960 | 18 | 58 | 325 | |||||||||
80 | 730 | 920 | 20 | 54 | 302 | |||||||||
120 | 710 | 910 | 50 | 300 |
Технологические свойства стали 40ХН
Температура ковки |
Начала 1250, конца 830. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 50-200 мм — в мульде, 201-300 мм — с печью. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 166-170 и σB = 690 МПа Kυ тв.спл. = 1.0, Kυ б.ст. = 0.9. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
повышенно чувствительна |
Температура критических точек стали 40ХН
Критическая точка | °С |
Ac1 | 735 |
Ac3 | 768 |
Ar3 | 700 |
Ar1 | 660 |
Mn | 305 |
Ударная вязкость стали 40ХН
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Поковка 200Х30 мм. Закалка. Отпуск. | 116 | 116 | 93 | 80 |
Предел выносливости стали 40ХН
σ-1, МПа | τ-1, МПа | n | σB, МПа | σ0,2, МПа | Термообработка, состояниестали |
490 | 294 | 980 | 780 | НВ 300-320 | |
441 | 274 | 880 | 690 | НВ 270-300 | |
392 | 235 | 780 | 570 | НВ 200-240 | |
314-392 | 1Е+7 | 790 | Нормализация. НВ 197. |
Прокаливаемость стали 40ХН
Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 33 | ||
52.5-58.5 | 51.5-58.0 | 49.5-57 | 48-56 | 41.5-54.5 | 35.5-49 | 32.5-43.5 | 28-37.5 | 26.5-33.5 | 26-31.5 |
Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
50 | 60-112 | 37-76 | 44-47 |
90 | 40-89 | 18-56 | 50-53 |
Физические свойства стали 40ХН
Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 200 | |||||||||
Плотность стали, pn, кг/м3 | 7820 | 7800 | 7710 | 7840 | 7700 | |||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 44 | 43 | 41 | 39 | 37 | |||||
Температура испытания,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.3 | 13.4 | 14.0 |
При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Люди комментируют