Сталь 50ХН
Сталь 50ХН: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 50ХН.
Общие сведения стали 50ХН
Заменитель марки |
стали 40ХН, 60ХГ. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Валки ОСТ 24.013.21-5, ОСТ 24.013.04-83. Трубы ОСТ 14-21-77. |
Применение |
Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали. |
Химический состав стали 50ХН
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Никель (Ni) | 1.00-1.40 |
Сера (S), не более | 0.035 |
Углерод (C) | 0.46-0.54 |
Фосфор (P), не более | 0.035 |
Хром (Cr) | 0.45-0.75 |
Механические свойства стали 50ХН
Механические свойства
Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
Пруток. Закалка 820°С, вода или масло. Отпуск 530°С, вода или масло. | ||||||||||||||
25 | 885 | 1080 | 9 | 40 | 49 | |||||||||
Закалка 810-830°С, масло. Отпуск 180-220°С, воздух. | ||||||||||||||
40 | 1470 | 1670 | 8 | 25 | 39 | |||||||||
Закалка 820°С, масло. Отпуск 500°С, вода или масло. | ||||||||||||||
60 | 780 | 980 | 9 | 40 | 49 | 269 | ||||||||
Закалка 820-840°С, масло. Отпуск 550-600°С, вода или масло. | ||||||||||||||
120 | 640 | 780 | 59 | 250-285 | ||||||||||
Поковка. Нагрев до 1200°С, выдержка 10 ч, ковка, изотермический отжиг, нормализация, высокий отпуск. | ||||||||||||||
960 | 330 | 720 | 10 | 9 | 20 | |||||||||
960 | 380 | 770 | 18 | 37 | 35 | |||||||||
Нормализация 840-870°С, воздух. Отпуск 580-630°С, печь. | ||||||||||||||
100-300 | 450 | 760 | 12 | 35 | 29 | 229-285 | ||||||||
301-600 | 420 | 730 | 12 | 30 | 25 | 223-269 | ||||||||
601-900 | 390 | 690 | 11 | 25 | 207-255 | |||||||||
901-1200 | 340 | 670 | 10 | 20 | 201-241 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | HB | |||||||||
Закалка 800°С, масло. | ||||||||||||||
200 | 1520 | 1760 | 8 | 25 | 460 | |||||||||
300 | 1420 | 1640 | 7 | 32 | 445 | |||||||||
400 | 1220 | 1420 | 11 | 41 | 385 | |||||||||
500 | 980 | 1160 | 14 | 52 | 310 | |||||||||
600 | 740 | 930 | 20 | 60 | 250 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | |||||||||||
Закалка 840°С, масло. Отпуск 480°С. | ||||||||||||||
20 | 720 | 910 | 21 | |||||||||||
150 | 680 | 880 | ||||||||||||
290 | 670 | 27 | ||||||||||||
425 | 520 | 670 | 25 |
Технологические свойства стали 50ХН
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм — в яме. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций (кроме КТС). |
Обрабатываемость резанием |
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 170-217 Kυ тв.спл. = 0.7, Kυ б.ст. = 0.8. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек стали 50ХН
Критическая точка | °С |
Ac1 | 735 |
Ac3 | 755 |
Ar3 | 690 |
Ar1 | 660 |
Mn | 300 |
Ударная вязкость стали 50ХН
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | -20 | -60 |
Заготовки сечением 670 мм. Нагрев до 1200 С, выдержка 10 ч, ковка, изотермический отжиг. Нормализация, высокий отпуск. | 16-43 | 8-22 |
Твердость стали 50ХН
Прокаливаемость стали 50ХН
Закалка 845 С. Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
1.5 | 10.5 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 33 | 39 | ||
57 | 57.5 | 57 | 56 | 54.5 | 53.5 | 52.5 | 51 | 49.5 | 46 |
Физические свойства стали 50ХН
Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Плотность стали, pn, кг/м3 | 7860 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 43 | 40 | 39 | 38 | 37 | 36 | 32 | 23 | 24 | |
Температура испытания,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.3 | 13.4 | 14.0 | ||||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) | 500 | 510 | 560 | 630 | 700 | 800 | 910 | 650 | 610 | 700 |
При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Люди комментируют