Сталь 20ХН2М (20ХНМ)
Сталь 20ХН2М (20ХНМ): марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 20ХН2М (20ХНМ).
Общие сведения стали 20ХН2М (20ХНМ)
| Заменитель марки |
| стали: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 25ХГНР. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 4543-71. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСт 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77. |
| Применение |
| Шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали. |
Химический состав стали 20ХН2М (20ХНМ)
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Марганец (Mn) | 0.40-0.70 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo) | 0.20-0.30 |
| Никель (Ni) | 1.60-2.00 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
| Углерод (C) | 0.15-0.22 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.40-0.60 |
Механические свойства стали 20ХН2М (20ХНМ)
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Поперечные образцы. Закалка 860°С, малсо. Выдержка при отпуске 2 ч. | ||||||||||||||
| 200 | 1210 | 1420 | 5 | 21 | 38 | |||||||||
| 600 | 970 | 1010 | 12 | 42 | 52 | |||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| Сечение, мм | t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | ||||||||
| Поперечные образцы. Закалка 860°С, масло. Отпуск 200°С, 2 ч, воздух. | ||||||||||||||
| 11 | 20 | 1210 | 1420 | 5 | 21 | 38 | ||||||||
| 8 | -40 | 1260 | 1470 | 4 | 21 | |||||||||
| 8 | -70 | 1280 | 1480 | 4 | 21 | |||||||||
| Поперечные образцы. Закалка 860°С, масло. Отпуск 600°С, 2 ч, воздух. | ||||||||||||||
| 11 | 20 | 970 | 1010 | 12 | 42 | 52 | ||||||||
| 8 | -40 | 1010 | 1060 | 11 | 27 | |||||||||
| 8 | -70 | 1030 | 1090 | 11 | 23 | |||||||||
Механические свойства прутка
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ | |||||||
| Закалка 860°С, масло. Закалка 780°С, масло. Отпуск 200°С, вода или масло. | ||||||||||||||
| 15 | 685 | 880 | 11 | 50 | 78 | |||||||||
| Цементация 930-950°С, воздух. Закалка 810-830°С, масло. Отпуск 180-200°С, воздух. | ||||||||||||||
| <30 | 930 | 1180 | 11 | 50 | 78 | 341 | 57-63 | |||||||
| 30-50 | 830 | 1080 | 10 | 40 | 59 | 250-320 | 57-63 | |||||||
Технологические свойства стали 20ХН2М (20ХНМ)
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 800. Для заготовок сечением более 60 мм охлаждение медленное. |
| Свариваемость |
| РДС с подогревом и последующей термообработкой. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек стали 20ХН2М (20ХНМ)
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 720 |
| Ac3 | 825 |
Ударная вязкость стали 20ХН2М (20ХНМ)
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -70 |
| Заготовки сечением 11 мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск при температуре 300 С, 2 ч. | 75 | 50 | 37 |
| Заготовки сечением 11 мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск при температуре 400 С, 2 ч. | 87 | 63 | 54 |
| Заготовки сечением 11 мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск при температуре 500 С, 2 ч. | 158 | 84 | 63 |
Прокаливаемость стали 20ХН2М (20ХНМ)
Закалка 810 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
| 4 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 48 | ||||
| 35.5-46.5 | 35-46.5 | 27-38.5 | 22-34 | 21-30 | 20.5-29.5 | 19.5-29.5 | 28 | ||||
При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Люди комментируют