Сталь 40Х2Н2МА

Сталь 40Х2Н2МА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 40Х2Н2МА.

Общие сведения стали 40Х2Н2МА

Заменитель марки

сталь 38Х2Н2МА.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77.

Применение

Крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.

Химический состав стали 40Х2Н2МА

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Марганец (Mn)	0.30-0.60
Медь (Cu), не более	0.30
Молибден (Mo)	0.20-0.30
Никель (Ni)	1.35-1.75
Сера (S), не более	0.025
Углерод (C)	0.35-0.42
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	1.25-1.65

Механические свойства стали 40Х2Н2МА

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Пруток. Закалка 870°С, масло. Отпуск 600°С, вода или масло.
	25	930	1080	10	45	78
Поковки. Закалка. Отпуск
КП 590	300-500	590	735	12	35	44	235-277
КП 640	300-500	640	785	11	33	44	248-293
КП 735	<100	735	880	13	40	59	277-321

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	HB
Закалка в масле.
400	1230	1400	12	49	430
500	1090	1200	16	60	350
600	850	950	20	62	280

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₁₀, %	KCU, Дж/м²
Прокат. Закалка 950°С, масло. Отпуск 580-600°С.
Место вырезки образца — центр	500	760	930	15	57
Место вырезки образца — край	500	770	960	17	53
Место вырезки образца — центр. Образцы поперечные	500	740	930	11	23
Место вырезки образца — край. Образцы поперечные	500	760	930	11	22
Место вырезки образца — центр	700	740	900	17	45
Место вырезки образца — край	700	740	930	17
Место вырезки образца — центр . Образцы поперечные	700	790	900		15
Место вырезки образца — край. Образцы поперечные	700	730	880	11	27
Место вырезки образца — центр	900	710	850	7	26
Место вырезки образца — край	900	700	890	16	46
Место вырезки образца — центр. Образцы поперечные	900	690	730		20
Место вырезки образца — край. Образцы поперечные	900	700	870	11	24

Технологические свойства стали 40Х2Н2МА

Температура ковки

Начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм — в яме.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 40Х2Н2МА

Критическая точка	°С
Ac1	740
Ac3	805

Ударная вязкость стали 40Х2Н2МА

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Закалка 880 С, масло. Отпуск 200 С, масло.	50	41	36	35
Закалка 820 С, масло. Отпуск 600 С, вода	139	122	128	125
б0,2 = 780 МПа, бв = 970 МПа, b5 = 20 %, y = 61 %	120		105	85

Предел выносливости стали 40Х2Н2МА

σ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	σ_0,2, МПа	Термообработка, состояниестали
520			1080	Закалка 890 С. Отпуск 580 С, вода.
	1Е+6	1200

Прокаливаемость стали 40Х2Н2МА

Закалка 845 С.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	5	9	13	20	25	30	40	50
51.5-59	51.5-59	50.5-59	49.5-58	49.5-58	47.5-57	46.5-57	45.5-56	44.5-56	42.5-56

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в масле, мм
50	115
90	100

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки