Сталь 18ХГТ

Сталь 18ХГТ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 18ХГТ.

Общие сведения стали 18ХГТ

Заменитель марки

Стали: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12ХН2Н4А, 20ХН2Н, 14ХГСН2МА, 20ХГР.

Вид поставки

Лист 18хгт, круг 18хгт, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Применение

Улучшаемые или цементируемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающая под действием ударных нагрузок.

Химический состав стали 18ХГТ

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Марганец (Mn)	0.80-1.10
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035
Титан (Ti)	0.03-0.09
Углерод (C)	0.17-0.23
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	1.00-1.30

Механические свойства стали 18ХГТ

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Нормализация 880-950°С. Закалка 870°С, масло. Отпуск 200°С, воздух или вода.
Образцы	880	980	9	50	78
Нормализация 930-960°С. Цементация 930-950°С. Закалка 825-840°С, масло. Отпуск 180-200°С.
	360	640				157-207
50	800	1000	9			285	57-63
Цементация 920-950°С, воздух. Закалка 820-860°С, масло. Отпуск 180-200°С, воздух.
20	930	1180	10	50	78	341	53-63
60	780	980	9	50	78	240-300	57-63

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	δ₄, %	ψ, %	HB
Нормализация
20	420	520		26	77	156
200	360	460		24	78
300	310	465		24	68
400	300	470		29	75
500	300	410		27	76
600	240	325		45	86
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с
700	205	235	46		88
800	76	135	51		94
900	54	95	55		96
1000	50	78	58		100
1100	25	43	61		100
1200	13	25	56		100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 880°С, масло.
200	1150	1370	11	57	98	41
300	1150	1330	10	57	78	41
400	1150	1210	9	57	78	40
500	950	940	15	66	144	32
600	720	780	20	73	216	22

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 850°С, масло. Отпуск 200°С, воздух.
5	1320	1520	12	50	72
15	930	1180	13	50	78	38
20	730	980	15	55	113	30
25	690	980	19	50	93	28

Технологические свойства стали 18ХГТ

Температура ковки

Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм — в яме.

Свариваемость

сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.

Обрабатываемость резанием

После нормализации при НВ 156-159 σ_B = 530 МПа K_{υ тв.спл.} = 1.1, K_υ б.ст. = 1.0.

Склонность к отпускной способности

малосклонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек стали 18ХГТ

Критическая точка	°С
Ac1	740
Ac3	825
Ar3	730
Ar1	650
Mn	360

Ударная вязкость стали 18ХГТ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
	114	101	93	85

Предел выносливости стали 18ХГТ

σ_-1, МПа	τ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	σ_0,2, МПа	Термообработка, состояниестали
490	294		980	780	Образец сечением 50 мм, НВ 240-300
637		1Е+6			Цементация 960 С, закалка 840 С, масло, отпуск 180-200 С, НВ 240-300.
	480	5Е+6			Нормализация 1100 С, подстуживание до 870 С, закалка в масле, отпуск 200 С, НВ 415.

Прокаливаемость стали 18ХГТ

Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	15	18	21
41.5-50.5	39.5-49.5	36.5-47.5	33-46	30-44.5	27.5-42.5	24.5-42.5	23-37.5	35.5	34

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	33-82	12-52	32-36
90	23-48	6-24	38-43

Физические свойства стали 18ХГТ

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	211	205	197	191	176	168	155	136	129
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	80	77	75	68	66	59	52	49
Плотность стали, pn, кг/м³	7800
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	37	38	38	37	35	34	31	30	29
Температура испытания,°С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	10.0	11.5	12.3	12.8	13.3	13.6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	495	508	525	537	567	588	626	705

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки

Люди комментируют

нужно