Сталь 50Г2
Сталь 50Г2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 50Г2.
Общие сведения стали 50Г2
| Заменитель марки |
| стали: 45Г2, 60Г. |
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. |
| Применение |
| шестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание. |
Химический состав стали 50Г2
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Марганец (Mn) | 1.40-1.80 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
| Углерод (C) | 0.46-0.55 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
Механические свойства стали 50Г2
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
| Пруток. Закалка 840°С, масло. Отпуск 650°С, воздух. | ||||||||||||||
| 25 | 420 | 730 | 11 | 35 | ||||||||||
| Поковки. Нормализация | ||||||||||||||
| КП 315 | <100 | 315 | 570 | 17 | 38 | 39 | 167-207 | |||||||
| КП 315 | 133-300 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 | |||||||
| КП 345 | <100 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 | |||||||
| КП 345 | 100-300 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174-217 | |||||||
| КП 395 | <100 | 395 | 615 | 17 | 45 | 59 | 187-229 | |||||||
| Нормализация | ||||||||||||||
| 80 | 810 | 10 | 40 | 241 | ||||||||||
| Нормализация 810-830°С, воздух. Отпуск 400-500°С, воздух. | ||||||||||||||
| 300-500 | 680 | 12 | 30 | 241 | ||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ10, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Закалка 820°С, масло. Выдержка после отпуска 30 мин, охлаждение в масле. | ||||||||||||||
| 400 | 1200 | 1320 | 5 | 37 | 68 | |||||||||
| 500 | 980 | 1130 | 12 | 43 | 137 | |||||||||
| 600 | 680 | 830 | 15 | 57 | 235 | |||||||||
Технологические свойства стали 50Г2
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 750-800. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-200 мм — в мульде, 201-300 мм — в закрытой мульде. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| малочувствительна |
Температура критических точек стали 50Г2
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 710 |
| Ac3 | 660 |
| Ar3 | 680 |
| Ar1 | 600 |
Физические свойства стали 50Г2
| Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 204 | |||||||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | |||||||||
| Плотность стали, pn, кг/м3 | 7500 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 41 | 40 | 38 | 36 | 35 | |||||
| Температура испытания,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.3 | 12.2 | 12.3 | 14.7 |
При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Люди комментируют