Сталь 40Г2

Сталь 40Г2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 40Г2.

Общие сведения стали 40Г2

Заменитель марки

стали: 45Г2, 60Г.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСт 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78 Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71

Применение

оси, коленчатые валы, поршневые стоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.

Химический состав стали 40Г2

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Марганец (Mn)	1.40-1.80
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035
Углерод (C)	0.36-0.44
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.30

Механические свойства стали 40Г2

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	HB
Пруток. Закалка 860°С, масло. Отпуск 650°С, воздух	25	380	660	12	40
Отжиг: нагрев до 775°С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение со скоростью 40 град/ч		380	660	23	57	179
Нормализация 870-925°С, воздух. Закалка 800-830°С, масло. Отпуск 425°С.	38	930	1100	10	40	331

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ, %	δ₁₀, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Пруток сечением 28 мм. Закалка 820°С, масло
250	1490	1760		4	19	10	500
300	1470	1620		6	30	10	460
400	1270	1330		10	50	59	400
500	980	1080		15	60	127	340
600	780	850		19	62	176	250
Пруток сечением 25 мм. Закалка 830°С, масло. Охлаждение после отпуска в масле
375		1390	8		44	10	402
450	950	1040	12		55	29	321
525	880	980	14		55	35	286
600	680	800	18		65	90	241

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Заклка 820°С, вода. Отпуск 600°С, вода.
Место вырезки образца — центр	50	590	770	18	57	68	220
Место вырезки образца — центр	75	540	730	18	54	59	210
Место вырезки образца — край	75		820	16	60	68	242
Место вырезки образца — центр	100	490	720	18	56	29	210
Место вырезки образца — край	100	660	800	16	60	41	241

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₁₀, %	ψ, %
Отжиг 900°С, воздух, затем нагрев до 650°С, охлаждение с печью
-20	450	800	18	40
100	410	740	17	40

Технологические свойства стали 40Г2

Температура ковки

Начала 1180-1200, конца 800-850. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное.

Свариваемость

трудно свариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

при НВ 201 K_{υ тв.спл.} = 0.8, K_υ б.ст. = 0.7.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 40Г2

Критическая точка	°С
Ac1	713
Ac3	780
Ar3	710
Ar1	627
Mn	340

Предел выносливости стали 40Г2

σ_-1, МПа	σ_B, МПа	Термообработка, состояниестали
196	720	Закалка 850 С, вода. Отпуск 620 С.

Прокаливаемость стали 40Г2

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
2	5	10	15	20	25	30	35	40	45
55-62	52-61.5	39.5-57.5	32-53.5	27.5-48.5	25.5-43.5	24-40.5	23.5-37.5	22.5-36.5	22-35.5

Термообработка	Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
Закалка	50	48-93	24-61	43-46
	90	38-71	16-44	48-53

Физические свойства стали 40Г2

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	212
Плотность стали, pn, кг/м³	7800

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки