Сталь 15Х
Сталь 15Х: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 15Х.
Общие сведения стали 15Х
| Заменитель марки |
| сталь 20Х. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 4693-77, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75. |
| Применение |
| втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементируемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении. |
Химический состав стали 15Х
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Марганец (Mn) | 0.40-0.70 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
| Углерод (C) | 0.12-0.18 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.70-1.00 |
Механические свойства стали 15Х
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C | σB, МПа | δ10, % | ψ, % | |||||||||||
| Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм, отожженный. Скорость перемещения захватов машины 0,38-0,47 мм/мин. | ||||||||||||||
| 800 | 48 | 36 | 56 | |||||||||||
| 900 | 47 | 19 | 25 | |||||||||||
| 1000 | 32 | 29 | 52 | |||||||||||
| 1100 | 32 | 42 | 96 | |||||||||||
| 1150 | 19 | 52 | 98 | |||||||||||
Механические свойства проката
| Термообработка, состояние поставки | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Пруток. Закалка 880°С, вода или масло, закалка 770-820°С, вода или масло, отпуск 180°С, воздух или масло | 490 | 690 | 12 | 45 | 64 | ||
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отжига или отпуска | 550 | 60 | 179 | ||||
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига | 340-440 | 60 | 179 | ||||
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки | 590 | 5 | 45 | 207 | |||
| Пруток. Цементация 910°С, закалка 790°С, вода, отпуск 190°С. | 370 | 610 | 15 | 45 | 59 | 179 | 58-64 |
Механические свойства поковок
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
| Нормализация | ||||||||||||||
| КП 195 | <100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 | |||||||
| КП 195 | 100-300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 | |||||||
| Закалка, отпуск | ||||||||||||||
| КП 345 | <100 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 | |||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Закалка 880°С. | ||||||||||||||
| 200 | 550 | 780 | 7 | 46 | 39 | |||||||||
| 300 | 560 | 750 | 4 | 55 | 49 | |||||||||
| 400 | 560 | 720 | 6 | 59 | 78 | |||||||||
| 500 | 540 | 680 | 9 | 61 | 98 | |||||||||
| 600 | 530 | 630 | 10 | 61 | 127 | |||||||||
Технологические свойства стали 15Х
| Температура ковки |
| Начала 1260, конца 800. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 200-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
| Свариваемость |
| сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
| при σB = 730 МПа Kυ тв.спл. = 1,0, Kυ б.ст. = 0,9 . |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек стали 15Х
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 766 |
| Ac3 | 838 |
| Ar3 | 799 |
| Ar1 | 702 |
Ударная вязкость стали 15Х
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 |
| Образец после закалки 850 С, масло, отпуск 200 С, 1 ч. | 98 | 61 |
Прокаливаемость стали 15Х
Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 10.5 | 12 | 13.5 | 15 | ||
| 36-44.5 | 32-44.5 | 25-42.5 | 38.5 | 33 | 29 | 26 | 24,5 | 23 | 22 | ||
Физические свойства стали 15Х
| Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 215 | 212 | 194 | 191 | 179 | 170 | 162 | 142 | 132 | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | 82 | 76 | 74 | 71 | 67 | 63 | 55 | 50 | |
| Плотность стали, pn, кг/м3 | 7830 | 7810 | 7780 | 7710 | 7640 | |||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 44 | 44 | 43 | 41 | 39 | 36 | 33 | 32 | 32 | |
| Температура испытания,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.2 | 11.5 | 12.4 | 13.0 | 13.5 | 14.0 | ||||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) | 496 | 508 | 525 | 538 | 567 | 588 | 626 | 706 |
При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Люди комментируют