Сталь 45ХН2МФА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 45ХН2МФА.
Общие сведения стали 45ХН2МФА
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71 .
Применение
Торсионные валы, коробки передач идругие нагруженные детали, работающие при скурчивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагузки.
Химический состав стали 45ХН2МФА
Химический элемент
%
Ванадий (V)
0.10-0.18
Кремний (Si)
0.17-0.37
Марганец (Mn)
0.50-0.80
Медь (Cu), не более
0.30
Молибден (Mo)
0.20-0.30
Никель (Ni)
1.30-1.80
Сера (S), не более
0.025
Углерод (C)
0.42-0.50
Фосфор (P), не более
0.025
Хром (Cr)
0.80-1.10
Механические свойства стали 45ХН2МФА
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
Закалка 850°С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч, охлаждение в воде.
200
1870
1980
8
32
47
300
1700
1800
10
44
34
400
1470
1530
10
46
43
500
1250
1290
14
53
81
600
1080
1130
19
58
130
700
720
830
24
68
185
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
Закалка 850°С, масло. Отпуск 560°С, воздух.
30
1320
1380
11
40
35
50
1320
1370
12
42
37
80
1300
1370
12
38
37
Закалка 850°С, вода/масло. Отпуск 560°С, воздух.
120
1170
1250
11
36
31
160
1080
1180
8
24
33
160
1200
1300
10
37
46
Механические свойства прутка
Термообработка, состояние поставки
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
Закалка 860°С, масло
1275
1420
7
35
39
Отпуск 450°С, масло.
1325
1470
7
35
39
Изотермическая закалка 880°С в горячую среду с температурой 280°С
1400
2000
26
55
Изотермическая закалка 880°С в горячую среду с температурой 320°С
1250
1600
36
100
Изотермическая закалка 880°С в горячую среду с температурой 360°С
1000
1350
37
75
Технологические свойства стали 45ХН2МФА
Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Сечения до 60 мм охлаждаются медленно. Для крупных сечений проводится противофлокенная термообработка.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна
Температура критических точек стали 45ХН2МФА
Критическая точка
°С
Ac1
735
Ac3
825
Ar3
470
Ar1
370
Mn
275
Ударная вязкость стали 45ХН2МФА
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
Закалка 850 С, масло. Отпуск 600 С, воздух.
80
77
73
64
Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, воздух.
57
54
47
39
Предел выносливости стали 45ХН2МФА
σ-1, МПа
τ-1, МПа
σB, МПа
760
560
1340
780
620
1530
860
670
2080
Прокаливаемость стали 45ХН2МФА
Закалка 850°С.
Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5
10
20
30
40
50
60
70
63
62.5
61.5
59
54
52.5
50.5
50
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50
54-58
Кратковременная теплопрочность стали 45ХН2МФА
Температура испытаний,°С
s0,2, МПа
σB, МПа
d5, %
y, %
100
1100
1180
12
52
200
1040
1150
13
52
300
1020
1140
14
57
400
910
1000
15
68
500
770
830
18
78
600
410
490
35
89
Физические свойства стали 45ХН2МФА
Температура испытания,°С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
216
207
197
188
176
168
152
136
128
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
87
82
78
73
69
65
59
52
48
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
34
34
33
32
31
30
29
27
26
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
300
363
460
557
677
822
993
1160
Температура испытания,°С
20-100
20-200
20-300
20-400
20-500
20-600
20-700
20-800
20-900
20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.0
11.6
12.1
12.7
13.3
13.7
13.9
10.9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))
480
500
520
540
555
.
При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.